与其他生产工艺相比, 采用冷锻造和冷挤压技术的产品有其突出的优势:
首先, 采用冷挤压工艺的产品尺寸准确, 误差小:
冷挤压通常具有8至9个等级的尺寸精度。如果提供理想的润滑 (称为纯铝和铜部件), 则仅次于抛光表面。
因此, 冷挤压制造的零件一般不需要返工, 只需要少量的精加工 (研磨)。
其次, 采用冷挤压-冷锻造工艺的产品与其他工艺相比, 可以节省大量的材料。
冷挤压材料利用率通常可达到80% 以上。例如, 汽车活塞切割过程中材料的利用率为 43.3%, 采用冷挤压。
当材料利用率提高到92% 时;可以看出, 冷挤压生产机械零件可以节省有色金属材料。
另外, 冷挤压产品的生产效率更高。
冷挤压机械零件的生产效率非常高, 特别是在大批量生产零件和冷挤压生产可比切割方面。
处理增加了数倍、几十次甚至几百次。例如, 汽车活塞销的冷挤压方法比切割时高出3.2倍。
采用冷挤压活塞销自动机, 进一步提高了生产效率。冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或
生产效率为10台四轴自动车床。根据传说, 德国在第二次世界大战中战不起来, 主要是因为他的炮弹被收集起来了。
随着冷挤压生产过程的进行, 生产速度极快, 效率很高, 质量也非常好, 无论你走到哪里, 都没有人可以竞争。
冷挤压工艺适用于广泛的应用。
如异型材、齿内、形状孔、盲孔等, 这些零件难以通过其他加工方法完成, 但使用冷挤压加工非常方便。
如今, 越来越多的零件开始采用冷挤压生产工艺。
最后, 冷挤压产品的强度极高
由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷加工强化性能, 即金属毛坯在挤压过程中处于三通压缩应力状态, 在变形后
材料结构致密, 纤维流动方向连续, 使工件的强度大大提高。这样, 可以使用低强度的材料, 而不是高强度的材料。
学位材料。
从上述特点可以看出, 与目前的各种加工方法相比, 冷挤压技术具有突出的优势。这被冷挤压所取代
切割、锻造、铸造和深拉工艺为制造机械零件开辟了一条广阔的道路。
我厂在金属冷锻造和冷挤压领域有超过10年的生产经验, 可以为您定制各种金属零件。
我厂在金属冷锻造和冷挤压领域有超过10年的生产经验, 可以为您定制各种金属制品。
本产品的材料为铝, 类型为冷挤压, 材料的原始形状为块状, 变形温度为冷锻造, 随后的深加工有, 工作台
表面处理是表面阳极氧化, 重量为 0.8 (kg), 加工贸易形式是地图、来样加工, 工艺为冷挤压、加工、表
表面处理
冷挤压 冷挤压加工
