什么是冷挤压技术

 

冷挤压是在冷条件下将金属空白放入模腔。在强压力和一定速度的作用下, 金属被迫从模腔中挤出, 以获得具有一定机械性能的所需形状、尺寸和挤出零件。显然, 冷挤压工艺依靠模具来控制金属的流动, 通过金属体积的传质形成零件。它是精密塑料体积成形技术的重要组成部分。

 

主要应用是什么？

 

冷挤压技术已广泛应用于紧固件、机械、仪器仪表、电器、轻工、航天、航运、军工等工业部门。而新挤出材料的出现、新型钢模和大吨位压机将扩大其发展空间。

 

案例 1: 冷挤压技术应用于精密成形 (圆柱齿轮的闭式冷挤压)

 

当圆柱齿轮的外径大于齿宽时, 传统的冷挤压法很难用于圆柱齿轮的精密成形。在闭合成形时, 高流动阻力也可能导致牙齿末端的缺陷。因此, 为了获得高精度、高质量的齿形, 有必要采用多工序法, 即齿轮零件多次成型, 以满足质量要求。采用心轴交换复合闭式成形的方法是圆柱齿轮成形的有效方法。所谓复杂的动态成形是指挤出成型过程, 它由同一车站的两个或两个以上的模具动作或运动组成。由于在同一车站完成, 保证了高效率和成型质量。

 

成形步骤

 

A. 当空白模具投入运行时, 首先将齿轮空白放入形状腔中

 

B. 模具在滑块的一个冲程中关闭, 模具通过上、下模具关闭

 

C. 预制齿轮的预制件

 

D. 在完成心轴交换预成型后, 滑块停止移动, 下心轴在液压作用下将上心轴推出模具腔, 完成心轴交换

 

E. 最终形成在这个时候, 压滑块第二次向下移动, 以完成最终形成

 

通过压力机的喷射器液压缸推动喷射杆, 实现了工件的弹射。

 

案例二, 钢套冷挤压技术特点

 

(1) 钢筋套冷挤压连接技术的施工工艺简单, 易于掌握。

 

(2) 与传统的钢焊接连接施工相比, 钢套冷挤压连接技术可以降低工程造价。

 

(3) 钢筋套冷挤压连接技术施工速度快, 与传统焊接方法相比, 节省了大量时间。

 

(4) 钢套冷挤压连接技术适用于直径为16-40 的钢筋混凝土结构, 具有肋杆径向挤压连接。

 

冷挤压技术在企业发展中的作用

 

冷挤压技术是一种高精度、高效率、高质量、低耗的先进生产技术。与热锻造和热锻造相比, 可节省 30% ~ 50% 的材料和 40% ~ 80% 的能源, 提高锻造质量和工作环境。