东莞市压铸厂压铸铸件的控制

 

熔炼过程控制

 

现有冶炼工艺有两种: 一种是先熔炼铜, 然后再再重熔铝、锌和镁;另一种是预熔铝铜中间合金, 然后将锌合金熔化。前者必须在1000°c 以上的温度下运行, 而在生产中很少使用。尽管后者被广泛使用, 但高温运行和复杂工艺仍有缺点。本文研究了锌合金在熔融锌铸造过程中的直接制备方法。也就是说, 在锌液体中加入一定数量的铜进行熔融, 然后依次添加铝、镁和残余锌。此过程具有以下控制点。

 

(1) 温度控制

 

温度越高, 金属氧化膜就会溶解并失去保护作用。然而, 在高温快速冶炼中, 氧化燃烧损失也可以减少。控制熔融温度一般比合金的液体温度高 100 ~ 200°C。

 

(2) 精炼剂的控制。

 

该精炼剂用于合金液体的脱气和除渣。在 450 ~ 750°c 的温度下将氯化铵压入钟罐, 可去除锌合金溶液中近80% 的氧化物和70% 的金属间化合物, 以确保合金的质量。然而, 也发现, 合金的熔融损失率随着氯化铵精炼的使用而增加 (约占总金属重量的 0.12)。只有在静态澄清后, 合金锭具有致密的截面, 没有矿渣夹杂物和没有夹杂物。因此, 可以根据生产过程中的循环材料量, 确定结渣操作和添加氯化铵的数量。

 

1. 应满足压铸模具的强度要求。

 

压铸模具的强度经常被忽视。如果压铸模具强度不足, 刚度差的模具在不断冲击和压力下会过早开裂。

 

2. 压铸模具的闸门应尽可能低。

 

压铸模具的浇口速度越快, 对空腔的影响就越大, 腔内的瞬时温升就越大, 模具表面的裂纹或裂纹也越简单。压铸模具的闸门一般为 30-70m, 尽可能低, 以确保对产品质量的影响。

 

三。压铸块锁块的强度应满足要求。

 

目前, 许多压铸公司都在计划模具以节省信息。压铸模具方案太小, 锁块不够大, 强度不够, 滑块无法锁定。它不仅影响铸件的质量, 而且简单地形成铝槽, 形成滑块卡住, 形成模具锁定部分的变形或开裂, 从而损坏模具, 影响压铸模具的使用寿命。

 

4. 应满足压铸腔铝盖的要求

 

如果铝盖太小, 就会形成铝模槽, 冲压模具不会及时完成, 导致模具损坏。因此, 必须规划压铸腔的铝盖。