压铸件的设计必须考虑到墙体的厚度、铸件的角度和压铸件的死亡坡度、肌腱的加固、从孔和孔到铸件边缘的小距离、矩形铸件上的孔和槽, 以及铸件中的镶嵌和铸件。处理范围是七个方面 [1] 和..。

铸造圆角设计规范通常按铸件各部分的交叉点具有圆角 (除分裂表面外), 这可以使金属的流动在填充时平滑, 气体也更容易放电, 并且由于锐角的裂纹是可以避免的。对于需要电镀和镀层的冲压铸件, 可以均匀地电镀圆角, 以防止在拐角处积累油漆。

首先, 压力铸造中嵌入零件的设计规范不应过多, 在压力铸造上的嵌入式零件数量上;其次, 刀片与压力铸造之间的连接必须牢固, 同时需要在刀片上打开插槽、凸起、滚朵等;第三, 嵌入的零件必须避免锐角, 以方便铸件的放置和防止应力集中。如果铸件与嵌入式部件之间存在严重的电化学腐蚀, 铝合金压铸将需要涂层保护。后来, 株洲合金压铸, 嵌入铸件应避免热处理, 以免因两种金属的相变而引起体积变化, 使件松动。

鉴于压铸厚度的设计规范比压铸的厚度具有更高的强度和更好的密封性, 铝合金压铸厂, 压铸设计应遵循以下原则:以保证铸件具有足够的强度和刚度为前提, 应尽可能减小墙体厚度, 使其厚度均匀。实践证明, 压力铸件壁厚的设计一般适用于 2.5-4 毫米, 壁厚大于6毫米的零件不应通过压铸生产。

壁面太厚、壁面太薄对铸件质量的影响: 如果铸件壁在设计上太薄, 锌合金压铸工艺会导致金属严重融化, 直接影响铸件的强度, 并给铸件的质量带来困难。明。当墙体太厚或严重不均匀时, 很容易产生收缩和裂缝。另一方面, 随着壁厚的增加, 铸件的气孔和收缩等缺陷也会增加, 这也会降低铸件的强度, 影响铸件的质量。

模具是冲压铸件的主要工具, 因此必须注意使模具结构和模具零件结构合理、制造方便、使用方便、安全可靠。

为了使压铸过程中的模具, 金属液体在模具流动中保持稳定, 可以均匀冷却压铸, 可以全自动压铸而不失败。此外, 根据产量、材料等合理选择合适的模具材料。

以下是从质量保证峰值金属压力铸件的角度来看。

首先, 模具的结构应该是合理的, 模具零件的结构也应该是合理的。

关于分庭数目的决定

三、浇注系统的设计

四、排气系统设计

模具温度

关于形状零件尺寸的决定

七. 关于地下位置的决定

八、模具不能变形