1. 熔融金属在压铸过程中飞溅出来。

原因：

1. 移动, 固定模具夹紧不紧, 间隙大

2. 压铸机用于压铸公司夹紧力不足

3. 压铸机动, 固定模式安装板不平行

4. 支撑板的跨度较大, 所注入的力导致盖板变形, 产生喷雾。

调整方法

1. 重新安装模具

2. 增加夹紧力, 更换大型压铸机

3. 调整压铸机, 使移动和固定安装板彼此平行。

4. 在移动模具中添加支撑板, 以增加套件的刚性。

二、影响注射头的寿命

1. 注塑头本身的材料和质量;

2. 注射头与猎枪的匹配间隙;

3. 模具与猎枪一起安装时的同心度;

4. 冷却问题;

5. 使用高品质的注射头润滑剂。

三、铸造缺陷

(1) 产品表面皱纹

症状: 产品表面的不规则褶皱, 主要是前部的薄片

原因: 由于吸入释放剂和压缩空气, 前部封闭的气压很高, 产品表面被提升, 从而导致这种现象的发生。

解决方案: 彻底排气并去除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置, 防止溶液冷却

(2) 起皱

症状: 刀片附近的圆柱形部分, 表面的皱纹表面起皱, 取决于发生的状态。

在刀片附近的拐角处, 会出现与刀片平行的皱纹。

离拐角稍远一点, 细铝颗粒堆积在表面膜的起皱部分, 在粉状的表面横截面上观察到皱纹的不规则性, 细铝颗粒是粉碎和嵌入在皱纹。

原因: 在低模具温度下进行铸造时, 很可能会出现这种现象。当流动路径流动时, 铝液体会冷却, 形成氧化膜, 在远离闸门的部分凝固, 并且由于压力的增加, 表面会形成皱纹。

解决方法: 在设定的温度下预热模具并生产模具是非常重要的。将模具温度设置为适当的范围。

在更换导向柱和导向衬套时, 压铸件公司必须注意尺寸变化, 特别是长期使用但没有回火或测量的模具。一定要检查模具的尺寸, 包括模板的平行度、孔的直线度以及孔的外径是否为变化。通常情况下, 参考大小会有所不同。

锌合金压铸坯看不到点蚀, 抛光前就会出现点蚀。这是锌合金压铸零件容易出现的问题之一。

要点：

1. 原材料质量 (纯度);

2. 熔炼过程中的精炼脱气和除渣;

3. 调整压铸过程中的速度和压力 (特别是皮下毛孔等缺陷);

4. 抛光过程中摩擦的压力和温度不要过高。