一、排气设计:

(1) 排气槽的面积不得过宽, 但可以加深, 模具可增加模具面积, 使排气光滑, 不喷淋。

(2) 最好有两个90度排气管, 排气平稳, 反冲的时间和速度。

i. 模具冷却设计

(1) 必须冷却压铸头、固定模具材料管和移动模具分流管, 并在冷模开始时使用大量的水对压铸进行冷却, 使材料管和压铸头不会发热, 并使冷收缩在足够的力, 以减少注射压力。

(2)、模具温度、最高位在端口、空腔下、空腔尾部最低温度、重点 (大部分压铸开机人员在开始时不打开压铸冷却水, 这是一个严重的误差), 内部模型在沸水在高温下迅速收缩, 内部模型会破裂, 首先会说模具厂的问题, 是压机人员的过错。

二、流量通道设计

1. 铸件必须是圆形的, 形状为 "8 内", 从中间力的两侧, 从模具的深度去, 使气体顺利排出。

2. 模具腔附近的瞬时流量较小, 模具型腔所需的铝很大, 因此必须加快高速。

3. 应根据铸件关键部件的方向给出流动通道角度。作为铝合金压铸人员, 他们应该了解压铸的理论: 钓鱼: 哪一边的流动通道角度方向是相反的, 哪一边的铝材料是去, 这是永恒的诊断。

如果需要铝合金铸件的密度, 则应使用砂轮进行抛光

注意: 您应该知道, 压铸结晶分为三个

1. 第一层是表面硬化层, 表面深度为0。4MM 无沙孔。

2. 第二层是海绵层, 深度为0。4. 1。0MM 将有针层大小的沙洞。

3. 第三层是蜂窝层, 深度为1。1-3. 0MM 将有一个身体大小的沙洞。

注意: 不要将碳沉积在抛光部分, 且铸件下沉, 使砂孔出现在海绵层。

五、冷却的关键理论分为两个关键点

A) 集料类型洗, 鱼篮到宝, 移动模盆速度王将打开三个之前, 冷墨开始压铸, 因为这三个部分的温度尽可能冷的水。

B) 在冷模开始压铸之前, 会打开少量的水。流动通道的模具温度相对较高, 冷却水将打开 5 0% 左右。模具腔的温度越低, 离流动通道越近, 水大约为 35%, 离模具腔末端越近, 水就少了15% 左右。

C) 重要的注意事项: 许多压铸机操作员对冷却了解不多。他们认为, 在不打开冷水的情况下开始压铸时, 在打开冷却水前将模具温度拉到 3 0 0度以上是不对的。由于模具温度高于 240度, 打开快速冷却模具, 然后快速收缩内模会因高温而断裂。

D) 如果有任何模具温度机, 开始预热至 230°c + 5°c, 然后根据产品厚度调整模具温度, 厚温度调整到 180°c, 薄片可达245°c。

4、正确的内部模具冷却方法是:

(1) 冷压铸造工艺前, 先开水。

(2) 在冷压铸过程中, 由于模具温度较高, 当收集槽的出水口从少量水变成蒸汽时, 要注意加水一点 (关键的一点是, 水在蒸汽之前不能被切断。s 形成)。