注意: 可接受的缺陷是制造过程中不可避免的缺陷, 不是人为操作造成的。

一、顶针标记和顶针标记

i. 非功能表面: 顶针标记的凹凸不应超过0.1 毫米, 凹痕不得超过 0.3 mm;在顶针印刷圈中不允许软边, 在不刮手的情况下, 硬边的凸起高度不得超过0.4 毫米。

功能：

二. 凸起和断裂的钩针

在去除过程中, 钩针很容易形成在身体破裂的凸块或凹面塌陷的根部。不允许在凸面上刮手, 在这个平面上的高度不得超过0.4 毫米;在不影响强度和其他性能 (如密闭、防水等) 的情况下, 最大允许凹矩阵 0.5 mm。

二. 分型线上的步骤和级别

在保证零件外部尺寸的前提下, 分型线上的台阶不得高于 0.4 mm。

五. 变形

不允许出现明显的失真。变形变形是指零件的性能和功能要求。

v. 进水口和矿渣包装中的裂纹

对功能无影响的: 如果喷嘴和矿渣袋的缺失材料面积小于0.3 毫米, 则不进行统计, 单次缺失材料的面积不得大于 3.0 mm;整个喷嘴表面缺失材料的数量不得超过 5, 50 毫米距离内缺失材料的数量不得超过 3;缺失材料的深度不得大于 0.4 mm。

对功能有影响的 (如屏蔽肋位置等): 功能表面的线性缺失材料宽度不得超过 0.3 mm, 虚线缺失材料宽度不得超过 0.4 mm;功能表面一侧缺失材料的宽度不得超过 0.5 mm。

尼, 裂缝

如果产品表面出现裂缝, 可以除砂, 可以接受。如果产品壁两侧出现裂缝, 则说明产品存在缺陷。

Viii. 凹陷

凹形和凹形零件出现在铸件的光滑表面上, 表面处于自然冷却状态。其他名字: 凹痕、塌陷、屏住呼吸、塌陷边缘。

产品上不允许有裂纹, 产品内部也有点蚀。产品结构 (壁厚明显变厚) 引起的点蚀可以加倍。

网格毛刺 (龟裂缝)

在压铸表面, 有网状发际线凸起或下沉的痕迹, 随着压铸时代的增加而扩大和延伸。网格毛刺 (龟裂) 一般不影响产品的性能, 如果出现在重要的外观表面, 可以通过一些修复方法进行修复;在一般的内部表面出现不能被处理;在具有特殊特性 (如表面粗糙度 (光洁度)) 的表面上允许进行打磨或喷砂。

A) 材料缺陷引起的问题

十、铝的晶粒

由于原材料的制造, 经过化学处理后, 铝零件表面有时会出现粗糙的晶体结构。此缺陷不允许在1级表面 (如面板部件) 上使用, 但可在其他表面上使用。这种散装缺陷是不可接受的。

 

B) 缺陷的改进

i. 抛光

对于基板斑点, 或在电镀前划伤, 可以采取抛光的方式去除, 但抛光区域不能留下一种深度的研磨条纹感。

由于抛光区域的光泽度与周围区域不同, 同一表面上的抛光区域的面积和数量有限, 如表4所示。当超过表4的限制时, 应对整个表面进行抛光, 使表面光泽基本均匀, 整个表面不得覆盖小的抛光区域。

伊, 爆炸

去除铸件表面的氧化物和杂质, 去除毛刺和表面涂层;表面粗糙、表面清洁、表面处理、表面强化。

二、喷砂或拉丝

对于没有装饰纹理要求的表面 (如2级、3级表面), 可以采取拉丝或喷砂的方法来消除表面缺陷, 但需要整个表面纹理后拉丝或喷砂均匀, 所产生的表面粗糙度 ra 不大于1.0 米。

五、修复焊接

对于破损、孔隙率等缺陷, 可以通过修复焊接的方式弥补缺陷产品。一次修复焊接后, 必须对有缺陷的产品进行抛光和平滑处理, 而不会对后续程序产生任何不利影响。