本文简要介绍了镁合金压铸件的机械加工工艺和安全操作规程, 供大家参考。

1. 镁合金加工

密度为 1.8 gcm3 的镁合金比铝合金轻 36%, 比锌合金轻 73%, 比钢轻77%。镁合金被认为是最轻的结构金属, 并有较早的机械加工历史。镁合金通常是由于重量轻而选择的。然而, 如果大量加工零件, 其良好的加工性能将成为宝贵的优势。

小批量镁合金零件的加工可以在手工操作的小机床上进行。在高效地大批量生产镁合金零件时, 使用专用的大型自动加工中心或计算机数控机床会更经济。与可加工性差的金属材料相比, 镁具有良好的加工性优势。对于镁合金, 可以用高切削速度和大进料的方式进行加工, 从而减少工作时间。因此, 为了完成同样的任务, 如果以镁合金为原料, 可以减少加工设备的数量, 节省资本投资, 减少占用面积, 降低人工成本和管理成本。

1.1. 镁合金的切削功耗

镁合金加工时, 单位切割体积的功耗低于其他普通金属。

由于镁合金具有良好的导热性能和较小的切削力, 因此在加工过程中散热速度非常快, 因此刀具寿命长, 粘结工具用量小, 降低了刀具成本, 缩短了刀具的成本。更换工具所需的停机时间。因为镁容易切割, 它的断屑性能非常好。一般情况下, 只有一个精加工工艺可以达到所需的最终表面光洁度。

1.2. 镁材料对加工性能的影响

镁的一些物理性能对材料的可加工性有很大的影响, 如材料成分、零件形状、合金状态、比热、导热系数、热膨胀等。以下分别解释:

1.2.1. 镁的物理性质对芯片形成的影响。机械加工过程中形成的芯片类型与材料组成、零件形状、合金状态和进料速度有关。镁合金的车削、钻孔、刨床和铣削采用单刃切削刀具时, 所生产的刀具可分为三类: 大的和好的进给率下形成的好的芯片;在中等进给速率下形成的短、好的芯片;以及在较小进料速率下形成的长而卷曲的芯片。