废气设计:

(1) 排气箱的面积不得过宽, 可以加深, 使模具可以增加模具锁紧面积, 使排气量光滑, 不喷淋。

(2) 排气通道最好有两个90度设计废气和后坐力材料的时间和速度。

二、模具冷却设计:

(1) 压铸头、固定模具管和动态模具分离器必须有冷却, 压铸开始时将打开冷模。大量的水将被冷却, 使材料管和压铸头不会上升热, 并冷收缩到出口。力通道不足以削弱射击压力。

(2) 模具的最高温度在流动通道内, 然后在模具孔下, 孔末端的温度最低, 重点在上 (大多数压铸机开机人员在开始压铸时不打开冷却水, 这是一个严重的错误), 内部模具在高温下收缩迅速, 内部模具将破裂。第一个问题是, 模具厂的问题其实是由铸造机人员的错误造成的。

三、流道设计

1、铸造圆圈必须采用内八角形迫使中间从两侧, 从模具的深层首先使气体顺利排出。

2、模具孔附近的流动通道瞬时流量较小, 模具孔所需的铝量较大。加快速度是必要的。加速速度的缺点必然会导致喷射, 这会增加压力, 并且不能顺利排出。

3、通道角度必须根据铸件关键部件的方向, 作为铝合金压铸人员, 压铸理论应了解: 通道角度方向相反, 铝材的哪一侧要走,是永远不变的理论。

4、如果铝合金铸件有密度要求, 请使用砂轮抛光

注: 每个人都应该知道, 铸造的结晶分为三个

1、第一层是表面硬化层, 表面深度 0.4 mm 无砂孔。

2、第二层是棉层, 深度 0.4 ~ 1.0 mm 将有针尾砂孔。

3、第三层是蜂巢层, 深度 1.1 ~ 3.0 mm 将有针大小的沙孔。

注: 要抛光的部件不应积累碳, 铸件被压扁, 导致棉层出现沙洞。