有移动、固定模具分别起重, 有全薪模具一起起重。一般来说, 模具非常大, 动力不足以使用前者, 其余的与后者一起使用。这个过程以后者为例。

1. 吊起模具前的步骤

(一) 要生产的产品的工作指导书 (铸造标准) 应当从指定的地方取出, 挂在管理台上。

2) 工具准备: 取出从工具箱中提升模具所需的各种工具, 如压板扳手、管道扳手以及止漏带。如果有拉杆, 请准备拉杆扳手, 并将其放置在压铸机旁边进行备份。

3) 检查要生产的模具是否位于指定的模具框架上, 以及是否可以悬挂模具状态进行生产。

4) 压铸机上原来的模具关闭后, 采用旋转喷涂机清洗模具的分型表面, 模具腔涂上脱模膏 (防锈油), 然后模具关闭。关闭压铸机的工作电源。关闭冷却水, 取出橡胶软管。当有拉杆时, 必须拧开拉杆, 使拉杆从模具中脱落。

5) 将起重机移动到模具顶部, 挂上模具的提升环螺钉 (每个移动和固定模具一个提升环, 禁止使用一个提升环装载和卸载模具), 并调整驱动电缆的密封性, 不应太松或太紧。电缆垂直于水平, 不得弯曲。

6) 松开压紧螺杆, 低速开压铸机, 调整压铸机移动模板的位置, 确保模具可从压铸机上取出。移动托架的上下位置使模具与气缸分离。大柱、固定模板和移动模板的间隙侧低速上升, 使模具脱离压铸机。控制起重机, 将模具移动到开放区域, 并拧下水管 (为了安全起见, 当拧下模具底部的水管时, 模具的悬挂高度应低于操作员的肩膀, 并在拧开其他水管时, 模具的高度应小于0.5 米)。

7) 模具拧紧水管后, 清理模具表面的铝尘、垃圾等杂物。把最后一个模具放在模具上。返回到指定的模具位置。如果需要维修或保养, 模具应送交模具维修团队。

压铸现场生产操作规程

8) 拆卸的压板、压紧螺栓和垫块应放置在压铸机旁边。压铸机的移动模板、固定模板和大柱应擦拭干净, 不允许使用杂物。

压铸现场生产操作规程

2. 模具的提升

1) 要生产的模具应从模架上取下, 移至压铸机前的开口区域。在移动模具的过程中, 应注意以下几点:

A. 必须使用双提升环螺钉。每个移动和固定模具一个提升环。确认提升环螺钉是否固定;

B. 用于驾驶的钢丝和电缆必须处于良好状态;如果部分破损, 则不能使用;

C. 在移动过程中, 模具不得高于0.5 米。

D. 不要移动太快, 以避免过度晃动;

E. 在压铸机附近移动时, 请注意模具的晃动, 以免损坏设备。

F. 当模具悬挂时, 模具的固定和移动模具平面应尽可能垂直于水平平面或略高于移动模具 (如左图所示), 以方便安装。

2) 检查铸造标准书, 确认气缸和注塑头的尺寸是否与模具一致。在不一致的情况下, 应更换加油缸和注射头。确认是否需要拉杆。

3) 将冷却水管安装在模具的上方和下方。

一、冷却水管螺纹应包裹在停止排水带上, 防止漏水。绕组的方向必须与螺纹相反的方向。

B. 安装水管时, 必须用副管夹或管钳拧紧, 以防止模具泄漏。

示例: 5月30日, 日班, 10号机器生产208-5 连接器。检查显示有许多气孔。如

 

之后, 发现模具泄漏严重: 分叉喷嘴、弹簧套筒和两个模具芯之间的流道。在模具外部, 水管与模具之间的连接有大量的冷却水溢出。

 

机器停机后, 水管再次拧开, 停止排水带被包裹, 水管拧紧, 生产恢复。在生产的产品中没有发现气孔。

 

C. 在模具上方安装水管时, 模具高度不得高于0.5 米。安装下水管时, 模具的高度应低于操作人员的肩部。

 

4) 冷却水管安装后, 模具应吊装并提升到一定高度 (模具高度应高于压铸机机器的0.2 米)。--------流行的说法是: 模具低侧的水管应高于压铸机的大柱。

 

将压铸机的间隙、固定模板和移动模板的间隙移动到压铸机的顶部, 以低速下降。将模具制成压铸机。在移动过程中, 行驶速度必须缓慢或移动, 以免损坏压铸机、模具。特别是, 应防止损坏的喷雾机。

 

5) 调整模具位置, 找出模具闸门套筒和进料缸的同心度。直到闸门套筒与进料缸一致为止 (注射头可以提前放置在进料缸中, 以便于寻找闸门套筒和进料缸的同心度)。