查看产品计划和3D 图纸, 以便对零件进行工艺分析

应从压铸加工性的角度对产品零件的合金材料、形状结构、尺寸精度等特性进行检验。不适合压铸的因素应与用户协商, 使其合理化。只有在真正必要的情况下, 才会使用特殊的模具结构和特殊工艺措施。例如, 形成内部凹形的可移动刀片、真空压铸系统等。对于零件图纸的工艺分析, 需要注意的一般问题如下:

(1) 计划是否与3D 图上显示的结构一致;计划上的尺寸是否完整;尺寸的尺寸是否与三维图上测量的尺寸相同;平面标记的尺寸是否考虑到圆角的过渡, 拔条角度所产生的末端的大小。

(2) 合金类型的技术性能和要求 (考虑机械性能、耐腐蚀性、铸造性能、加工性能等)。

(3) 尺寸精度和形状精度。根据尺寸精度, 确定是否进行压铸或使用哪种后处理。

(4) 壁厚、壁连接、肋和圆角。

(5) 类型、模具出口方向和拔模角度。

(6) 核心部分, 核心交叉点和内部凹的存在或不存在。

(7) 推入推杆的方向和位置。

(8) 小孔、深孔、螺纹、齿的压铸。

(9) 插入物在插入物中的位置和金属的涂层。

(10) 图案、文字、符号和浮雕。

(11) 参考表面和机加工零件。

(12) 表面外观。

(13) 特殊质量要求。