锌合金 SF-628 无氰化碱性镀铜具有优越的分散和深电镀能力。它可以很容易地在各种基板上预镀和厚镀。涂层是美丽和半明亮的。是传统氰化物镀铜的理想替代工艺。它在欧洲和美国已经工业化了几年, 并得到了美国波音公司等一流企业的认可。

在我国, 由于行政原因, 无氰化碱性镀铜工艺用于专注于单一电镀的研发, 但围绕其大规模生产和应用的相关工艺支持很少,这限制了它的推广和应用。特别是无氰化碱性镀铜后锌压铸件的粘结力问题没有得到有效解决。通过实验和生产应用, 我们采用了 SF-628 无氰化碱性镀铜工艺和我公司对锌合金压铸件的预电镀工艺, 并获得了良好的附着力, 积累了有益的效果。有进一步推广无氰化碱镀铜工艺的经验。

提高无氰化碱性镀铜在锌合金 SF-628 上的结合能力的途径

我们知道氰化物镀铜槽中的氰化物是一种非常强的络合剂, 也是一种非常有效的除垢激活剂。它可以在很大程度上弥补锌合金压铸预处理的不良实施。在电镀过程中, 氰化物镀液甚至可以穿透基板表面非常精细的收缩孔和颗粒间间隙。相比之下, sf628 无氰化碱铜不含强螯合剂。因此, 锌压铸件的附着力较差。为了提高其凝聚力, 我们认为应该从中国的成功经验出发:

提高锌压铸基板电镀的适用性: 包括选用具有合格优质合金成分的锌铝铸件, 先进的压铸工艺, 可靠的研磨和抛光技术和其他工件具有较高的表面密实性和光洁度, 可以有效地提高锌铝铸件表面涂层的结合力。

采用高效的电镀前活化工艺: 锌合金铸件采用温和高效的化学电解脱脂和除垢工艺。适当引入阳极电解油去除对提高其粘结力有很大帮助。采用阳极电解油去除法, 可以有效地消除过去阴极电解油去除氢演化引起的锌压铸涂层发泡。其次, 适当的阳极电解油去除对零件表面结垢和灰分悬挂具有良好的去除能力, 可以大大提高铜涂层在锌铸件表面的附着力。

严格的工艺管理和过程控制进行了严格的过程管理: SF-628 无氰化碱性镀铜液对杂质敏感, 无机和有机杂质的过度积累很容易导致涂层附着力差。因此, 减少操作中的杂质量并定期去除杂质是不可忽视的。此外, 还应定期分析镀液工艺参数, 并根据最佳范围进行调整。