镁合金镀锌可大大提高镁合金表面的耐腐蚀性能, 同时具有外形美观、硬度高、耐磨性好等优点, 因此得到了广泛的应用。 镀锌可作为后续涂层的底层, 也可满足钝化后的保护和装饰要求。 与其他电镀品种相比, 镀锌成本低, 保护和装饰效果好, 电镀液相对稳定。 国内研究人员在这一领域做了大量的研究。 刘玉恩等人在镀锌层的基础上, 比较了不同溶液体系在镀锌中的优缺点。 硫酸盐镀锌由于电镀液酸度强, 容易腐蚀镁合金基板。 在电流密度为 3.0 ~ 4.0/和20分钟的条件下, 镀锌可获得具有良好的致密性和粘结力的镀层。 在电流密度为 2.0 ~ 3.0 的条件下, 采用胶镀锌的工艺条件下, 可以获得具有良好结合力的镀层。 添加植酸、香兰素等添加剂有利于降低焦磷酸盐镀锌层的孔隙率。 周万秋等人采用两步电沉积法, 在 AM60 镁合金上沉积了金属锌镀层, 作为镁合金基体与化学镀镍层之间的过渡层。 锌夹层的存在有利于减少化学镀镍层与镁合金基板之间的电腐蚀。 尹建军等人通过适当的蚀刻和活化工艺对 AZ91D 镁合金进行预处理, 然后通过碱性镀锌工艺获得均匀、紧凑、美观的镀锌涂层, 与基体有较强的粘结性。 韩夏云等人还对镁合金的锌电镀进行了研究。

 

 采用镀锌工艺作为电镀的预处理工艺, 得到的镀锌层均匀、致密, 使基板在电镀过程中能够很好地防止电镀液的腐蚀, 同时也能很好地防止镀锌层的腐蚀。镀锌层作为中间层, 为电镀层提供良好的粘结力。 哈尔滨工业大学和山东威海计量仪器厂科研人员在浸锌工艺的基础上, 对碱性锌电镀锌工艺和焦磷酸盐进行了比较研究。电镀锌工艺。

 

 通过以上研究, 得出镁合金碱性锌镀锌工艺制备的锌镀层明亮、耐腐蚀性高的结论。当碱性锌镀层厚度超过10μm 时, 钝化锌镀层呈现均匀的五种颜色, 中性盐喷雾试验超过96h。 焦磷酸盐镀锌工艺具有良好的流平能力和良好的镀层结晶。 以焦磷酸盐镀锌层为底层, 以碱性锌为底层, 使镀锌层具有较高的光泽度和耐腐蚀性, 降低了成本。