镁合金铸造生产中容易出现的缺陷

 

(1) 缺陷不均匀发生在内闸门和热接头, 壁厚不均匀的铸件很可能形成多个热截面。如果在凝固过程中熔融金属没有获得分散的热段, 则会在铸件上形成松动的缺陷。由于镁合金的结晶温度较宽, 易于以糊状的方式结晶, 因此有明显的树突状晶体结构, 很难获得收缩。但是, 内门部分长期处于过热状态, 温度较高, 造成松动缺陷。为了防止这样的缺陷, 我们必须做以下两件事: 1 从工艺的角度合理设计浇注系统。喷水、喷管和喷管的横截面面积之比应为 1: 3: 3, 立管尺寸根据经验公式计算, 并加强立管的进给效果, 形成铸件的顺序凝固。2充分利用冷铁的冷却效果, 加强热段的进料, 冷铁一般与立管配合使用。

 

(2) 矿渣夹杂物在酸洗处理后, 黑斑夹杂物暴露在铸件的表面或尖角上, 肉眼可见。黑点被一个靠近圆圈的浅色区域所包围, 这个区域与一个较深的圆圈接壤。这种矿渣夹杂通常被认为是由助焊剂引起的。镁和镁合金很容易氧化。为了防止镁合金冶炼过程中的氧化燃烧, 在冶炼过程中加入一定量的助焊剂, 使其不与空气接触。在铸造过程中, 铸造工具上的助焊剂很容易进入。在熔融金属中, 如果熔融金属被不正确地取出, 则将助焊剂引入熔融金属;由于铸造不小心, 在钢包上漂浮的助焊剂进入空腔;它也可能是一个高浇注温度, 镁合金液体氧化渣产生的燃烧所释放的气体从砂芯在腔内。

 

防止的主要措施: 1 使用带有节流管的茶壶式钢包去除粘附的焊剂, 防止少量助焊剂浇注到钢包底部和熔炉的空腔中, 然后将其拉出, 然后再将熔融金属从熔炉中取出。 液体通量和氧化层。2控制浇注温度, 增加在砂芯中添加的作为保护剂的硫和硼砂酸的量。3如果在浇注过程中发现痰表面有火焰, 则应撒一层硫磺粉或助焊剂。这些物质的熔融和化学反应需要一些时间, 所以等2到3分钟再拿起金属。液。整个操作过程要细致, 操作要稳定, 防止金属液体大力搅拌。4在精炼过程中, 助焊剂应洒在翻滚的镁液的最高点上, 使整个液体表面均匀地覆盖一层助焊剂。最后, 不再有白色液体从熔池的下部打开, 液体表面是明亮的。5由于助焊剂与合金中的氧化物发生化学反应并产生吸附效应, 形成了较大的合金密度积累, 沉入熔炉底部, 达到了净化效果。6精炼时间可在5~8min 中控制。精炼后, 应将其平静 10至15分钟, 使夹杂物有足够的时间沉入熔炉底部。7定期清除熔炉壁上的残留物。残留过多会产生强烈的化学反应, 影响熔融的质量。此外, 为了防止进气道过热, 可以在内门使用暗子, 这是非常有效的;而且在清洗立管困难的地方很容易割断立管。

 

(3) 在铸件的厚壁和薄壁之间的过渡处, 通常会出现裂纹。其原因是, 在凝固过程中, 薄壁在壁厚前凝固, 并且内部应力是由于收缩收缩而产生的, 特别是在有砂芯的情况下, 收缩更容易受到阻碍。防止开裂的一般措施是增加薄壁的工艺边缘, 或将冷铁设置在厚壁上。

(4) 孔隙率镁合金的密度约为1。8克/cm3, 是铝的-1, 所以熔融金属的压力是相当低的。虽然有一定的优势, 但最主要的是缺点。为了使空腔内的气体自由排放到大气中, 成型砂必须具有良好的透气性。这些气体将沿着阻力最小的路径排出。如果砂型具有较低的透气性, 所产生的气体会侵入液体或半液态金属, 造成孔隙缺陷。因此, 为了提高透气性, 要求成型砂具有一定的粒径, 通风孔应与模具挂钩。镁合金在铸造生产中容易出现各种缺陷。有必要从原材料和辅助材料的质量控制。模具、设备和工艺应由特殊技术和检验员控制。