对于压铸件, 0.5 mm 或更大的毛孔可以得到改善。很难消除0.1~0.3mm 的针孔, 这就需要一个温度较高 (200 ~ 280度) 的模具, 纯铝水。低温、低速、真空, 甚至部分挤压压铸可实现1% 至5% 的孔隙率。

 

对于允许毛孔低于 0.5 mm 的压铸零件, 改进毛孔的方法是: 1 模具铸造系统的结构和流动方向应合理, 内闸门应厚, 排气应解除堵塞;

 

2如果使用铝水返回电荷, 则必须进行脱气和精渣;

 

3喷漆不应含有过多的油。喷雾效果应该是好的。不要喷得太多。喷涂后, 用足够的时间用压缩空气吹模具表面 ("吹净" 非常重要);

 

4模具的温度应妥善控制。模具表面喷涂后, 170 ~ 220 度良好, 使涂布水完全蒸发, 使模具可快速冷却铸件;

 

5喷雾铸造室和冲床的喷雾油尽可能是油料水中的剂, 使多余的油可以在冲床油加热后挥发, 留下有效的润滑剂粘附到注射室的表面;冲孔油和喷涂具有相同的雾化效果, 使冲孔油均匀地喷在注射室的表面, 并且打孔油不允许堆积, 防止浇注铝水室产生大量的烟花爆竹和气体。还必须防止冲床泄漏, 防止喷淋模具的喷水喷入喷油室, 并防止铝水在注射室中包裹过多的气体。

 

6压铸速度低, 0.12~0.2m/s 较好, 防止铝水在注射室中轧制包装气体;

 

7高速注水行程应短, 高速速度应快, 铝注水入腔的雾化效果应良好;

 

当然, 增压的压力应该足够大。努力 80~120MPa, 提升的时间应该是小的, 15~36ms。