渗出性气孔

缺陷特性:

当合金凝固时, 合金液体中的溶解气体随着合金液体温度的降低而不断沉淀, 但随着合金的凝固, 无法从合金液体中逃逸的气体将留在产品中并形成孔。它有光滑的表面, 有时表面是明亮的, 分散和集中。它最有可能发生在铸件的大部分。离中心越近, 毛孔就越多。因此, 铸件的加工余量越大, 就越容易发现这种缺陷。

发现方法:

机械加工后的外观检查或 x 光检查。

上图显示了 [H] 在液态铝合金中的溶解度曲线。

原因分析:

(1) 在原料合金锭中, H 含量过高。

(2) 合金材料同时被污染和阻尼, 导致过氧化氢进入炉料。

(3) 熔炼炉内烘焙不完整、冶炼工具干燥不完全等, 导致挥发性物质和水 (H_2) 进入合金。

(5) 由于炉渣清洗剂或精炼厂本身的水分, 水 (H_2) 进入合金液体。

_ 回退负荷严重, 表面 Al(OH)3。

(5) 熔炼过程中的搅拌不正确, 导致更多气体进入合金液体。

_ 合金冶炼时间过长, 保温时间过长, 导致合金气体吸收加剧。

预防措施: (基于上述原因, 有以下预防对策)

(1) 在冶炼前一定要烘烤熔炉, 并完全去除可能从炉体 (耐火材料或表面) 进入合金液体的水或挥发性物质, 以防止 H 的增加。

(2) 所有与合金溶液接触的工具必须均匀烘焙和涂覆, 使用前必须干燥。

(3) 合金材料应得到很好的保护, 免受雨水和潮湿的影响, 以防止其表面积累大量的铝 (OH) 3。及时喂食可让钢锭或返回物在熔炼前进行预热和烘焙。

(4) 对合金锭本身的气体含量应严格控制原材料。

(5) 物料手柄、溢流块、炉回料等应及时放入熔室 (待熔炼)。同时, 在生产过程中, 落在机器腹部的缺陷产品、溢流块、汤通道和真空流道, 不应通过喷涂机器下的分离剂 (喷水) 而受到污染, 并应在时间。

(5) 严格控制各种油污染到合金 (液体), 以防止 H 的增加。

_ 在合金白酒精炼的脱气过程中, 应注意搅拌的平滑性和除渣剂的防潮性, 以防止水汽的增加。