缺陷特性:

 

在合金的铸造、注射和灌装过程中, 气体被夹住或包含在铝合金液体中。随着填充过程的继续, 合金也可能有涡流、飞溅等, 气体会被强化;或通风槽打开不正确。废气不足, 气体无法排出, 或真空流动路径不合理, 或真空堵塞造成的真空效应未达到;当合金凝固时, 合金液体中的气体保持在铸件中形成毛孔。.气孔的内壁是光滑和平坦的, 但它不干净 (干净), 有明显的污染或腐蚀的迹象, 有时它太大, 无法切断气味, 甚至更多, 有时可以看到, 实际上有一个辊在孔。进入油、水和其他污染物, 孔分散在铸件中。

 

发现方法:

 

加工或 x 射线检查后的目视检查。

 

原因分析:

 

(1) 浇注系统不正确:

 

大门 (汤口) 太薄了。

 

2管太大, 灌装率太低。

 

3当合金液体被填充时, 冲击太严重。

 

门门 (汤口) 方向不对。

 

5涡流增强。

 

6排气系统打开不当。

 

7排气不光滑。

 

8溢流槽和排气槽设置不合理 (位置或数量和大小)。

 

9真空流动路径不光滑。

 

10真空阀使用不当 (太小)。

 

(2) 使用过多的黑色铅油, 在合金浇注后引起燃烧, 产生大量的烟气。

 

(3) 灌装速度过快, 导致大量气体被夹带, 或合金液体流动过早堵塞排气通道或真空流动通道。

 

(4) 真空系统泄漏, 减少吸尘效果, 由于高速灌装, 无法消除模腔内的气体。

 

(5) 加工余量过大。

 

(6) 模具具有深腔, 深腔处的气体闭合, 不能排出。

 

预防：

 

(1) 改变合金液体流入模具腔的方向, 优先填充深腔部分。

 

(2) 适当降低注塑速度 (当成型状态良好时)。

 

(3) 在保证良好灌装的条件下, 汤的部分越大, 效果就越好。

 

(4) 排气槽的设置是, 其位置不应被先流动的合金的流动堵塞, 或应酌情添加矿渣袋 (溢流)。

 

(5) 溢流罐 (溢流) 应设置为储存头部金属并平衡模具温度。

 

(6) 对于非真空模具, 深腔部分可以采用插入成型的形式, 以方便气体的排出。

 

(7) 适当减少黑铅油的用量, 减少材料管道中的气体出现。

 

(8) 提高灌装率。

 

(9) 正确使用真空装置。

 

(10) 减少加工余量。