缺陷特性:

当汤口在压铸现场取出或加工时, 在汤口的根部发现气孔、收缩孔、矿渣孔等缺陷的一般术语。

发现方法:

压铸生产现场的外部检验。

原因分析:

(1) 气孔分析是根据气孔形成的原因进行的。

_ 应根据收缩孔分析收缩孔的形成。同时, 要注意的是, 汤口太厚会产生收缩孔。

(3) 清除汤口引起的内部塌陷。

(4) 孢子主要由浮渣、氧化物鳞片、黑铅油等引起。另一个原因是浇注系统设置得不好, 使浮渣、氧化物、黑色铅油等物质在灌装的最后阶段进入模具, 未能使其在最早进入模腔, 然后进入溢流槽。

_ 压力保留时间不够, 当汤口尚未凝固时, 它打开模具, 导致汤口出现 "空位"。

_ 唐口沙洞的主要影响因素之一是液体合金浇注量过小, 或在压铸中喷涂铝。

_ 汤口冷却不够。

预防措施:

(1) 材料脱气、除渣应认真、彻底。增加合金浇注量。

(2) 适当延长持有时间。增加汤冷却。检查模具, 防止喷涂铝。

(3) 消除其他不利因素后, 可适当降低汤口厚度。(也就是说, 汤口的厚度减少或减少, 没有其他缺陷被带来)

(5) 为防止在浇注过程中, 原料管道中的黑色铅油燃烧, 应尽量减少黑铅油的使用。

_ 汤剂口腔内塌陷的主要因素是:

汤口太厚, 自然塌陷。对策是减少厚度。

(2) 汤口进料角度不正确, 缺乏力学原理。对策是改变进口的角度和方向。

(3) 汤口有氧化物皮, 导致粘结薄弱, 不可避免地塌陷力。对策是清理合金表面和勺子上的氧化物刻度。

(4) 在不完全凝固的情况下, 在汤口开模以去除材料手柄, 并在汤口 "少材料"。对策是延长开汤时间, 直到汤口完全凝固。