生产瓶盖有多难？你可能不知道, 但业内人士知道, 这不仅仅是制造上限的难度;它是数百万人的生产, 也是其生产、会计和销售部门的管理问题。这是一个竞争激烈的市场, 有必要寻求有效的生产方法。产品应价格便宜, 美观, 适销对路, 美观。平衡所有这些因素是在包装和包装制造产品的开发中的一个重大挑战。

 

开发和研究非常重要, 因为需要满足这些要求。在投资之前, 有一些问题需要核实, 以吸引客户, 即可制造性、生产成本和市场接受度。由于不能保证产品可以生产, 因此应将其开发成本降至最低。为了降低模具生产成本, 通常使用廉价的模具来分析其生产的部件, 但不能将其作为实际生产成本的一个确定因素。此外, 更换模具的制造方法往往被忽视, 因为到目前为止, 公司只关注传统方法, 很少有机会或根本没有机会找到可选的分析选项来降低生产成本。

 

传统原型模具

 

原型模具是这一开发过程中的关键因素。大多数原型模具都是以低廉的价格制造的, 以验证设计理念是否正确, 以及潜在客户是否可以看到他们制造的样品。然而, 这些模具往往不会自动运行, 需要手动螺丝, 这让人们几乎没有机会获得预期生产前景的相关因素。

 

常用的导向单元模具也在不断发展。这些模具价格较高, 旨在展示其生产能力并实现完全自动化的操作。由于其初始投资成本较高, 并不是常用的模型。

 

这两种类型的模具通常是作为单腔模具生产的。该项目已获准生产, 对系列化试销产品提出了大规模生产要求, 辅助设备也已完成。由于是单腔模具, 单件生产成本高, 大批量生产耗时。

 

另一种选择

 

许多包装具有相同的直径和高度, 他们使用一种常见的模具生产方法。然而, 仍然没有标准的系统, 允许测试这些模具选项。

 

因此, 公司倾向于坚持他们在开发过程中的工作方式, 并试图在整个模具生产过程中实施这种做法。这意味着, 就像可拆卸的核心选项一样, 虽然有利于节约生产成本, 但往往被忽视。因此, 开发了一种新的瓶盖和封装开发方法, 该方法采用专为客户设计的预先设计的模块化模具系统标准, 使瓶盖和包装易于拆卸和使用。可拆卸的核心。

 

这些模具可与导向模具结合使用, 以更低的生产成本提供原型模具。这是一个高品质的4腔模具与模块化的设计。在相同的模具框架内, 可以通过更换用于生产不同零件的连接器来转换模具。在初始中试生产过程中, 可以使用单腔 "原型" 模具。如果项目成功, 可以堆叠另外3个空腔, 允许您使用4腔预生产模具或 "桥"。模具。设计开发完成后, 模具可以返回模具室, 方便其他产品的开发。

 

模具之间的相互比较

 

在开发过程中, 一个常见的问题是: 我可以很容易地把模具上的帽子拿下来吗？人们倾向于使用最便宜的模具生产方法作为首选。然而, 其深度和轮廓的削弱是有限的。当零件被拆卸时, 会对自身造成很大的压力, 这可能会导致下切部分或椭圆损坏等问题, 此外还有所需的高释放压力造成的模具问题。使用可拆卸的核心可以帮助解决这些问题并缩短生产周期。通过使用预先设计的模块化模具系统标准, 这两种技术都可以在同一模架内进行测试, 然后根据操作数字确定长期生产的最佳财务模型。