拉模

 

 特征和检测方法: 沿开模方向的铸件表面显示有一定深度的带状撕裂痕迹, 在严重的情况下, 还显示平面疤痕。 另一个原因是金属液体和模具是粘合和拉, 导致更多或更少的材料在铸造表面。

 

 原因: 1. 空腔表面损坏 (塌陷或撞击)。 2、脱模方向坡度太小或倾斜。 3. 弹射和顶部偏转过程中的不平衡。 4、浇注温度过高, 模具温度过高, 导致合金液体粘附。 5、脱模剂效果不好。 6. 铝和金的铁含量小于0.6%。 7. 空腔粗糙、不光滑, 模具硬度低。

 

 预防措施: 1. 修复模具表面损坏的部件, 纠正脱模倾斜度, 提高模具硬度 (HRC 45 ~ 48), 提高模具的平整度。 2. 调整喷射杆, 使弹射平衡。 3. 更换释放剂, 释放效果良好。 4. 调整合金的铁含量。 5. 降低浇注温度, 控制模具温度稳定平衡。 6. 调整内门的方向, 防止熔融金属击中核心和墙壁。