压铸设计是压铸生产技术全过程中的第一环节。设计不仅要满足零件的性能和要求, 而且要使零件符合压铸过程, 使设计的零件在压铸生产过程中能够顺利进行。各种合金压铸件的压铸性能基本相同。在镁合金方面, 应更多地注意以下几个方面:

 

1.1 壁厚

 

镁合金充填性能好, 可薄壁厚, 正常壁厚用 2 ~ 4 mm, 在一定条件下, 小块的壁厚可达到0.6 闸板, 并为镁合金凝固时间, 短于短于铝合金、压铸收缩腔, 在较大的零件应均匀的壁厚时容易产生, 尽量避开热点, 以减少缩孔的形成。因此, 壁厚的确定很重要, 不能忽视壁厚的均匀性。

 

1.2 加强

 

对于有强度和刚度要求的零件, 不适合简单地增加壁厚, 而应该用钢筋来解决。

 

1.3 圆角

 

对于脆性镁合金来说, 在两壁的交界处应该有足够的工艺圆角, 以避免应力集中导致开裂, 这一点尤为重要。圆角也有助于液体金属的流动。

 

1.4 保留弹射位置

 

由于镁合金零件壁厚较薄, 钢筋较多, 弹射位置必须充分均匀分布, 以保持弹射光滑, 使铸件不会变形和应变壁面。

 

此外, 镁合金的收缩应力较大, 模具开孔后应尽快推出, 因此自由收缩较早。因此, 在零件形状的设计中, 避免收缩和变形更为重要。至于拔模角度, 可以比铝合金稍小。

 

简而言之, 零件的设计应根据镁合金的特点来考虑, 而不是简单地代替材料或直接代替铝合金的原始图纸, 以便充分发挥镁合金的材料性能。镁合金和使压铸过程进行顺利进行。