低压铸造的技术特点介绍
文章来源:誉格压铸时间:2019-04-01 点击:
浅谈低压铸造的技术特点及优缺点
技术特点
(1) 可调节铸件的压力和速度, 可应用于各种铸造模具 (如金属模具、砂模等)、各种尺寸的铸造合金和铸件。
(2) 采用底部注射充填法, 液态金属充填稳定, 无飞溅现象。它可以避免气体的参与和模具壁和芯材的侵蚀, 提高铸件的合格率。
(3) 铸件在压力下结晶, 结构紧凑, 轮廓清晰, 表面光滑, 机械性能高, 特别有利于大型薄壁铸件的铸造。
(4) 通过消除进料立管, 金属利用率提高到 9 0-9 8%。
(5) 劳动强度低, 工作条件好, 设备简单, 易于实现机械化和自动化。[6]
利与弊 (相对于重力金铸型)
优势：
1) 铸造利用率很高。(85 ~ 95%)
由于没有立管和跑步机, 闸门小, 材料成本和加工时间可以大大降低。
2) 实现完美的铸造。
在内部缺陷较少的情况下, 容易形成定向凝固。
3) 减少气体和杂质的参与。
压力速度可以改变, 熔体由层流填充。
4) 可以使用砂芯。
5) 易于实现自动化, 可在多个单元和流程中工作。
6) 不受操作人员熟练程度的影响。
7) 该材料具有广泛的应用。
缺点：
1) 门方案的自由度较小, 这限制了产品。
(闸门位置和数量的限制、产品内壁厚度的变化等)
2) 铸造周期长, 产量差。
为了保持熔汤的定向凝固和流动性, 模具温度较高, 凝固速度较慢。
3) 闸门附近的结构比较粗糙, 较低型材的机械性能不高。
4) 需要全面、严格的管理 (温度、压力等)
低压铸造 技术特点
