压铸模具在高温和高压环境中的使用极其苛刻, 很容易影响铸件的表面质量和模具的使用寿命。因此, 正确的冷却水对生产效率、铸造质量、模具寿命等都有很大的影响。

 

据了解, 冷却水开启的方法, 即在模具产生之前, 应在预热前关闭冷却水。预热到一定温度后, 几个模具压铸后, 模具温度开始冷却, 冷却水逐渐被多个模块分离。阀门打开到指定的开启度。在生产过程中, 应根据情况调整阀芯的开启程度, 分别调整冷却系统的冷却强度, 并通过喷涂实现模具的热平衡。

 

因此, 介绍了几种注塑件和铝压铸零件的冷却水结构如下:

 

1、整体熔杯

 

整体熔杯的使用有利于保证冲床运动的同轴性, 避免了分杯和弹簧套筒制造误差造成的不同轴的影响, 从而有效地降低了冲床的消耗。

 

2、射门连接杆和注塑冲床

 

注射连杆和注塑冲床的冷却连接方法 (重复使用注射连杆以降低成本, 以及一些注射连接接头), 即从连接点的连接点冷却水。注塑连杆和压铸机, 为了实现良好的使用, 一般采用插值铜管 (铁管不容易生锈不常用) 强制冷却, 以确保低温冷却水到达注塑冲床首先, 用热, 以达到冷却效果。

 

3、喷口套筒喷头盖

 

在压铸模具中, 喷管衬套是第一个接触铝液的地方, 也是温度的地方。由于生产中冲床与喷头衬套的匹配不当, 容易引起 "自来水" 和拉燃烧。大量的头部消耗已成为许多压铸制造商的主要问题。因此, 无论模具的成型部分是否需要冷却水, 在配合部分都应在喷水衬套中设置冷却通道。

 

4、模具成型零件

 

(1) 点冷却结构: 适用于单部分深腔模具和芯材等。在压铸零件中, 成型零件中只单独绘制少量深腔或深腔零件的现象更为常见, 大量使用的模具较少。铝液被包裹, 容易造成模具过热, 造成模具粘连、热裂纹等, 即深腔模具需要通过冷却水进行强制 (可堵塞铜管) 冷却, 以确保冷却水的冷却冷却和加热。

 

(2) 整体冷却结构: 适用于成型零件一般不深的结构, 不需要单独冷却某一部分, 只有整个成型部分才能连续带走模具的热量。根据模具成型零件的结构特点, 运动和静态衬里的一些上下滑块部分通常暴露在过热的地方, 即使其他部件不需要冷却水, 也需要冷却。5。

 

(3) 整体冷却 + 点冷却混合: 许多运动, 衬里和滑动部分大多不是深, 但部分太深。在这种情况下, 需要整体冷却和点冷却的组合。普遍。为了便于控制整体冷却和点冷却, 冷却水可以根据结构单独提供, 也可以设置两次。