压铸是一种特殊的铸造方法。与其他铸造方法相比, 其基本特征是高速、高压时用液态金属填充模具。然而, 由于注塑成型的压铸方法和金属模具的快速冷却对模具造成的损坏和高生产效率, 不可避免地在压铸过程中出现了许多缺陷。有些缺陷是压铸方法固有的, 有些是可以避免的, 有些缺陷不会影响压铸的性能, 因此不会造成铸造浪费, 而其他缺陷可能会影响压铸的性能, 成为浪费。 质量是企业的生命线, 是提高企业竞争力的重要支柱, 也是提高经济效益的重要条件。因此, 提高压铸件质量, 既有利于压铸企业的经济效益, 也有利于减少资源浪费的社会效益。

 

 压铸质量包括外观质量、内部质量和服务质量。外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形状和位置公差以及质量偏差。 内部质量是指铸件的化学成分、物理和机械性能、金相结构以及铸件中存在的孔、夹杂物和裂纹。 服务质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能, 如耐磨性、耐腐蚀性、可加工性、可焊性等。 压铸件缺陷的直接原因可概括如下:

 

 1) 连铸结构设计不合理

 

 2) 模具和压铸方案小巧、正确。

 

 3) 不正确的材料和冶炼

 

 4) 压铸机和压铸工艺条件不正确

 

 5) 不适当的铸造操作 (手动操作)

 

 此外, 由于生产组织不完善、现场管理质量管理等管理原因, 操作人员的疏忽和责任也是造成压铸缺陷的间接原因。