铸件的五种主要缺陷如下:

 

一、铸造缩孔产生的原因及对策

 

主要原因是合金凝固收缩产生铸造收缩腔, 合金在空气中吸收大量的氧气、氮气等。当合金凝固时, 气体会释放, 从而导致铸件收缩。

 

其次, 铸件表面粗糙的原因不光滑

 

空腔和熔融金属的粗糙表面与空腔表面发生反应, 主要反映以下条件。

 

1. 嵌入材料粗糙, 混合后不细腻。

 

2. 嵌入材料固化后, 直接放置在茂府炉中进行焙烧, 且水过多。

 

3. 伴随燃烧的加热速度过快, 空腔位置的差异导致膨胀差, 导致空腔内表面剥落。4. 焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长, 使空腔的内表面太干燥。

 

5. 金属的熔融温度或铸造环的焙烧温度过高, 导致金属与空腔发生反应, 铸件表面用嵌入材料燃烧。

 

6. 模具的焙烧不足。当熔融金属被铸造时, 会导致嵌入材料的分解, 并产生大量的气体, 导致铸件表面的点蚀。

 

7. 熔融金属浇注后, 空腔内的局部温度过高, 铸件表面局部粗糙。

 

三、铸件裂缝产生的原因

 

主要有两个原因。首先, 金属通常固化过快, 造成铸件缺陷 (接缝);二是高温引起的开裂。

 

1. 为了使金属固化过快, 通过控制铸件时间和凝固时间, 可以解决所产生的铸件接缝。铸造时间的相关因素: 蜡型。厚度铸造的量。铸造压力 (铸造机)。嵌入材料的渗透率。凝固时间的相关因素: 蜡型的形状。铸造环的最高烧成温度。嵌入材质的类型。金属的类型。铸件的温度。

 

2. 高温引起的裂纹与金属和嵌入式材料的机械性能有关。在下列情况下很可能会发生裂纹: 高铸件温度容易开裂;高强度嵌入材料容易开裂;伸长率小的镍合金和钴合金容易开裂。

 

四、球面突起的原因及对策

 

主要是由嵌入后剩余的空气 (气泡) 混合并停留在蜡型表面造成的。

 

5. 铸件的闪光是如何形成的？

 

主要由于铸造环的裂纹, 熔融金属流入空腔的裂纹。