锌合金压铸件电镀工艺:

(1) 粗空白检查

零件表面不应有出现裂纹、气泡、松动、划痕等缺陷, 影响电镀质量。如果缺陷不严重, 取决于这些缺陷是否可以通过抛光和抛光来消除。如果不能消除, 就不能电镀。

(二) 抛光

抛光的目的是去除表面毛刺、分型线、闪光灯等缺陷的空白。方法包括: 布轮抛光、滚动抛光和振动抛光。抛光时不要磨干。抛光压力不要太高, 滚筒的转速不应过高, 以避免过度研磨。布轮抛光的尺寸应为 0.045 m-0.069 mm, 以黄油糊作为辅助磨料, 新型粘结磨料应倾吐出锐角, 磨削速度应小于 1200 mm-。

(三) 推出。

装有磨料和轧制液的桶被轧制。磨料和零件一般为2.5:1。枪管的转速不应过高。一般情况下, 最好旋转5-6。

(四) 抛光

抛光是为了减少零件的表面粗糙度, 确保涂层的质量。该方法与抛光方法相似, 但所使用的抛光材料不同于抛光。布轮抛光一般采用整布轮, 先用黄色抛光膏, 然后用白色抛光膏, 且频率越来越高。抛光轮的直径不要太大, 速度也不应该太高。轧制抛光和振动抛光一般采用软质材料, 如玉米芯、螺母、外壳、塑料芯片等, 以及润滑剂和零件的滚动或振动。

抛光件应尽快转移到下一个工艺, 以防止抛光膏干燥, 难以去除。抛光轮的周速不应超过 2100 m/min。一般情况下, 小零件采用低速 1 lOOm/min min。

(五) 脱脂

(1) 预脱脂。抛光部件应尽快用有机溶剂或表面活性剂清洗或擦洗, 以去除残留的抛光膏或油渍。它也可以通过在市场上销售的除蜡水进行预脱脂。无毒、无臭、不易燃。它能有效去除零件表面的残留和油类污染。工艺条件如下: 无磷酸盐洗涤剂粉为 50 Gal-80 G, 温度为 60-90°c, 碳酸钠为 5 gl-l0 gl, 直至清洗。如果与超声波结合, 除蜡水的浓度可以 l0g/L~20g/L, 温度可以是 50 ~ 60 ~ C。

(2) 化学脱脂。化学脱油是常用的, 而不是溶剂脱油或乳化脱油。

锌合金具有很强的化学活性, 不适合使用强碱除油, 温度不应过高, 时间不应过长。锌合金压铸件的化学脱脂规范见表5-2-1。

锌合金压铸件的化学脱脂规范

(3) 电化学脱脂。锌合金的电化学脱油液必须是弱碱性的, 应尽量减少使用或不使用氢氧化钠。一般情况下, 阴极电解是用来去除油。脱脂时间不要太长。锌合金压铸件电脱脂技术规范见表 5-2-2。

锌合金压铸件电脱脂技术规范

应定期更换除油液, 以防止不同金属达到一定浓度时更换, 这将影响涂层的附着力。同时, 应将铁基零件和铜基零件分开。严禁使用阳极去除油。

(6) 侵蚀弱

在 1%-2% 氢氟酸或 1%-2% 硫酸溶液中, 在室温下, 对5-30秒进行了处理。溶液不应太厚, 蚀刻时间不应过长, 否则粘结力不好。蚀刻后, 用冷水清洗。

(7) 激活

为了确保涂层的附着力, 可以按照以下工艺进行活化:

(1) 如果铜或黄铜是通过氰化物工艺预镀的, 可以在 0.5%-1% 氰化钠溶液中浸渍和活化, 然后镀锌电池不能清洗。

(2) 如果镍是由中性柠檬酸法预镀的, 可以在 3%-5% 的柠檬酸溶液中浸渍和活化, 然后在带电电池中电镀而不清洗。

 

(8) 预电镀

 

锌合金压铸件必须预先镀上紧凑型、粘结良好的金属, 在溶液中几乎不会腐蚀到零件, 以确保涂层的质量。

 

(1) 预镀铜。锌合金压铸件上的预镀铜通常是在氰化物溶液中进行的。铜预镀液中的铜含量低, 游离氰化钠含量高。高电流冲击用于确保铜可以在深凹槽上镀锌, 并使用带电槽。

 

(2) 镀镍。它也可以用镍化学浸渍。

 

(3) 预镀黄铜。采用氰化物预镀黄铜代替氰化物预镀黄铜, 可以使镀层的附着力得到更好的提高。预镀铜层不应小于7微米。如果铜层太薄, 就会扩散到锌基中, 形成锌铜合金的中间层, 从而影响粘结力。

 

(4) 化学镀镍。镍的化学浸渍 (电镀) 是酸性和碱性的。锌合金压铸件中镍的碱性化学浸渍 (电镀) 比酸性的镀层效果更好。酸性基质容易腐蚀, 镍层开花。

 

为了保证锌合金压铸基体与镀层的可靠结合, 可采用氰化铜与中性镍联合电镀工艺。

 

锌合金压铸件可通过合格的预电镀层进行预镀, 然后铜或镍镀层可根据一般工艺加厚, 其他金属可根据一般工艺要求电镀。