1. 锌复合多铸件的化学镀镍方法

锌合金铸件的化学镀镍可以提高其表面硬度、耐磨性, 并扩大其使用范围。由于锌的性行为, 必须进行特殊处理, 并选择以下过程:

(1) 确定合理的工艺流程

两种典型工艺: 1、弱碱油去除→弱 corrosion(1 < KK > H2SO4) →活化 (焦磷酸盐) →预镀镍→化学镍→热处理;2水 erosion(1 ~ 20% H2SO4, 10 ~ 15s) →预压中性镍→预热→预热→ (柠檬酸 1 ~ 2G/2, 80 ~ 90°c, 1分钟) →化学镍→热处理。

(2) 预镀镍

中性镍配方 1 #: 硫酸镍 160 ~ 180 gl, 柠檬酸钠 192 ~ 216 gl, 氯化钠 10 ~ 16 gl, 硼酸 25 ~ 30 gl;pH = 7, DK = 4A/dm2, 45°c, ≥20 min. 公式 2 #: 硫酸镍 100 ~ 180G/l, 柠檬酸钠 130 ~ 200G, 氯化钠 15 ~ 20G l, 硼酸 30 ~ 40g l, 添加剂 a3 mll;pH = 7 至 7.5, DK = 1 至 1.5 A/dm2, 冲击电流2至 4 A/dm2, 冲击时间 5至7分钟, 50至60°c, 20至25分钟, 阴极运动20至 30/分钟。

预镀膜中性镍应注意: 1 采用硫酸镍作为主要的盐预镀液, 接近化学镀镍成分。PH 值应控制在7到7.5 左右。2确保底层有足够的厚度, 以提高底层的质量。例如, 在公式 2 # 中添加添加剂 A 可以增加底层与基体之间的结合力, 外观变得光滑细致, 产品收率达到95% 以上。3对溶液中产生的镍 (OH) 2 沉淀物进行适当处理, 以恢复镀层溶液的电镀能力。例如, 电镀液中下部的沉淀通过虹吸管与上清洁溶液分离。然后将沉淀物与稀硫酸或柠檬酸溶解, 将溶液的两部分混合, 用5% 的 NaOH 将 ph 值调整到指定的值。

(3) 化学镀镍

化学镀镍配方 1 #: 硫酸镍 20 ~ 30 G/l, 亚磷酸钠 20 ~ 30 gl, 硼酸 10 ~ 20 gl, 乳酸 10 ~ 30 mll, ph = 4.5 ~ 6.0, 83±2°C。镀层的 ph 值从6.0 逐渐调整到 4.5, 然后顺利电镀, 得到非晶态化学镀镍层。如果 pH = 4.5 是在电镀时间左右, 则涂层与预涂的差异相对较大, 涂层的磷含量变化过大, 导致内应力, 导致涂层逐层脱落。公式 2 #: NiSO 4.7 H2O25 ~ 30G/, NaH2PO2。H2O25 ~ 30gl, NaAC15 ~ 20gl, Na3hf 6HF O 7.2 H2O25 ~ 20gl, 添加剂 B1(stabilizer) 适当量, 添加剂 B2(accelerant) 适当量, pH = 4.8 ~ 5.2, 88±2°c, 1h, 负载 1dm2/l, 压缩空气搅拌 150cm2/min, 电镀速度 15 ~ 20g/L。

(4) 热处理

化学镀镍层的硬度可通过热处理来调节。组织仍然是无定形的, 使底层的含量均匀分布, 并开始存在少量的磷从基质, 使底层和涂层之间的结合力更好, 组织更加均匀。体积小, 分散程度提高, 涂层表面光洁度、耐腐蚀性和耐磨性均得到改善。考虑到锌合金熔点低, 为了防止工件变形, 在最高温度下进行长期热处理, 如 220±5°c, 显微硬度提高5倍以上。有些人还使用180°cx1h 的热处理条件。

2. 镁合金化学镀镍的预处理方法

根据传统的镀层工艺, 镁合金表面很难得到良好的化学镀镍层。因为镁合金在化学镀镍的转化过程中也很容易氧化。该工艺在化学镀镍前加入了碱活化工艺。在预处理过程中产生的氟化物和氧化物膜被溶解, 从而使表面被激活, 化学镀镍可以获得具有良好结合力的化学镀镍层。

预处理工艺: 除油 (碱液煮沸) →碱 etching(Na4P2O7.10H2O100 ~ 200G/、Nn2930 ~ 100gl、室温 1 ~ 2min) →酸 activation(H3PO 4.200 毫升/升, nh4hf100g, 室温, 1-2分钟) →碱 activation(Na2HPO2.H2O25g/L,螯合剂 15gl, pH = 9 至 10, 室温, 1至2分钟)

化学镀镍配方: Ni3K6H5O7, NaHPO 4. H2o25gl, Na4P2O7.10 H2o50g, NH4F5 ~ 10g, = 9 ~ 10, & lt;60°c, 10 ~ 60。