压铸件和其他铸件的收缩和收缩问题是一种常见的现象。有办法完全解决这个问题吗？答案应该是肯定的, 但会是什么？

 

1. 压铸件收缩率和收缩率的原因

 

压铸件收缩率和收缩率的原因只有一个, 即金属熔体填充时必须存在的相变收缩, 压铸零件的凝固特性是由外部到内部的。当铸件壁厚较大时, 内腔难免会引起收缩和收缩问题。

 

因此, 就压铸零件而言, 特别是对于厚压铸件, 收缩和收缩的问题是不可避免的, 也是无法解决的。

 

2. 解决压铸件收缩和收缩缺陷的唯一途径

 

压铸零件的收缩和收缩问题不能从压铸工艺本身完全解决。要彻底解决这个问题, 只能超越这个过程, 或者从系统外找到解决方案。

 

这是什么方法？

 

从工艺原理出发, 只能根据进料的工艺思想来解决铸件的收缩和收缩缺陷。铸件凝固过程的相变收缩是一种自然的物理现象。我们无法扭转这种自然现象。法律, 只能遵循其法律来解决这个问题。

 

3. 两种补充方法

 

有两种方法来补充铸件。一个是自然喂养, 另一个是强制喂养。

 

为了实现自然进料, 在我们的铸造工艺系统中, 必须有一个能够实现 "顺序凝固" 的工艺。很多人凭直觉认为, 低压铸造方法可以解决铸造的收缩和收缩缺陷, 但事实并非如此。采用低压铸造工艺并不意味着铸件的收缩缺陷可以得到解决。如果低压铸造工艺系统没有进料工艺, 则可以生产低压铸造法生产的空白。也有可能100% 存在收缩缺陷。

 

由于压铸过程本身的特点, 建立一个自然的 "顺序凝固" 过程是困难和复杂的。最根本的原因可能是 "顺序凝固" 工艺措施总是需要长铸件。凝固时间, 这一点与压铸过程本身有些矛盾。

 

强制凝固和喂料的最大特点是凝固时间短, 一般只有四分之一或更少的 "顺序凝固"。因此, 在压铸工艺体系的基础上, 增加了强制进料工艺, 即压铸工艺。其特点是合适的, 可以解决压铸件的收缩和收缩问题。

 

4. 两个层次的强制进料: 挤压和锻造

 

铸件的强制进料可达到两种程度。一个是消除铸件收缩和收缩缺陷的程度, 另一个是空白处的内部能达到破碎晶粒或锻造结构的程度。不同的词来表达这两个不同的程度, 那么前者可以用 "挤压和喂食" 来表达, 后者, 我们可以用 "锻造和喂食" 来表达。

 

一个要充分关注的概念, 一个明确的区别是, 喂养是一种直接的手段, 它不能间接地做到。在这个过程中, 我们可以有一个过程参数来表达, 这就是 "补偿压力"。

 

物理上, 有两种情况下可以出现压力的概念。一个是液体的情况下, 即 "阿基米德定律"。为了清楚起见, 我们将其定义为 "液体压力", 另一种定义为固态压力, 我们将其定义为 "固态压力"。需要注意的是, 压力概念的条件出现在这两种不同的状态中。如果我们感到困惑, 就会有大问题。

 

"液体压力", 它只适用于液体系统, 其压力方向可以传输, 可以转动, 但不适用于固相系统。

 

压铸的收缩率介于半固态和固态之间。其压力值是方向性的。它是一个矢量压力, 其方向与施加的进给力的方向相同。

因此, 这种想法是, 通过增加压铸机压力铸造缸的压力, 可以通过增加注塑成型的比压来解决压铸零件的收缩, 从而使注塑的比压可传递到铸件凝固阶段的整个过程中, 从而实现3。铸造收缩的想法是完全错误的。

 

5. "第一压铸成料、模后锻造、收缩" 工艺是解决铸件收缩和收缩缺陷的有效途径, 也是解决铸件收缩缺陷的最终手段。

 

"第一压铸充填、模后锻造和收缩" 工艺可称为 "压铸锻造" 工艺。其本质是一个连续铸造和锻造过程, 它结合了压铸过程和液体模锻工艺。结合这两个设备最有效的功能来完成整个过程。

 

这种连铸锻造的 "压铸锻造" 设备类似于普通立式或卧式压铸机。事实上, 它是一个液压锻头添加到压铸机。可以添加最大的锻造压力。力可以等于压铸机的最大夹紧力。

 

需要注意的是, 该压铸模锻机最重要的标称参数不是夹紧力, 而是压锻力, 它相当于四柱液压机的锻压。这就是为什么我们必须充分注意设备的选择。另外, 我买了一个夹紧力大的压铸锻造设备, 但压紧力很小, 其使用价值大大降低。

 

该压铸模锻机生产的毛坯尺寸精度高, 表面光洁度高, 可相当于6类以上加工方法所能达到的精度和表面粗糙度水平。它可以归因于 "限制成形"。----这个过程意味着比 "不切割, 少体积成型" 的过程有很大的一步。