锌合金的主要成分是锌。此外, 它还含有约4% 的铝和微量的铜和镁。锌合金压铸件广泛应用于汽车、建筑五金和家用电器中电镀的保护层或装饰保护层。锌合金压铸件的电镀比其他基材的电镀难度更大。这是因为锌合金的化学稳定性差, 在酸碱溶液中容易腐蚀, 压铸过程中的气泡、裂纹和针孔等缺陷都存在于工件的基体中。克服缺陷的主要方法是预处理, 如空白检测、机械研磨、脱脂、蚀刻、活化和预电镀。

1次空白检查

电镀前检查空白是保证锌合金压铸件镀层质量的重要步骤。锌合金压铸件表面存在闸门、飞边、水平线、毛刺、结瘤等缺陷。需要严格的检查, 以防止不良产品进入电镀过程。消除了难以机械抛光或平整的空白, 会在电镀过程中造成质量问题, 从而降低电镀的修复率和生产成本。

2. 机械研磨和抛光

抛光工具应该是柔性车轮。由于锌合金压铸件质地柔软, 因此必须使用白色棉布制成的砂轮 (工作表面有金刚石颗粒) 进行抛光。当工件被压入砂轮的工作面时, 磨料颗粒可以插入砂轮中, 从而削弱磨料颗粒的切割能力, 从而使工件的几何形状不会改变, 并且研磨后的表面会更平滑。不建议使用粗粒砂轮直接抛光工件, 以免暴露工件 (下面的多孔和松散结构), 去除致密层, 防止软金属粘附在砂轮上, 减少磨碎的表面的平滑度。因此, 应在砂轮的工作表面涂上红色抛光膏, 使数百万只磨料被抛光膏覆盖, 并可削弱研磨性能, 使所获得的表面光滑光滑。

将砂轮压在工作面上的力应该小, 均匀。锌合金压铸件表面致密层的质量直接影响电镀质量, 因此在抛光时必须加以保护。如果抛光操作太猛, 不仅会破坏致密层, 还会产生大量的摩擦热, 甚至燃烧。抛光是为了进一步消除抛光中剩余的细微缺陷, 提高基材表面的平整度。用于抛光的抛光轮比较软, 最好是羊毛的。抛光轮的速度应高于抛光轮, 并应使用白色抛光膏。白色抛光膏中的 CaO 和 MgO 颗粒是细、圆、无锋利边缘的。它们非常适用于锌合金压铸件等软金属和高光洁度的金属的精细抛光。

抛光时, 工件应轻轻抛光和轻轻放置, 抛光膏应适当, 即使用频率较低。如果抛光膏的用量过大, 除浪费外, 还会粘附在工件的沟槽或缝隙上, 给除油带来困难。但是, 抛光膏不应太少, 否则在没有抛光膏的情况下容易发光, 使工件表面过热, 导致点蚀, 从而影响电镀质量。必要时, 抛光可分为两种工艺: 一、用红抛光膏进行粗加工, 然后用白色抛光膏 (或粉末) 抛光。需要注意的是, 抛光和抛光不能破坏基体的致密表面, 暴露多孔层, 否则很难获得附着力好的涂层。