3除油

工件抛光后, 应尽快用有机溶剂清洗。否则, 长时间 (超过 2 4H) 的抛光霜就会老化, 难以去除。有机溶剂油去除是皂化油和非皂化油的常见溶解过程。这种除油一般不会对金属造成腐蚀, 但除油不彻底。由于附加在工件表面的有机溶剂挥发物, 部分油留在金属表面, 因此还需要去除化学或电化学油, 以满足完全去除油的要求。

用有机溶剂去除油后, 必须先将工件干燥, 然后才能进入化学或电化学油的去除。否则, 工件表面的油将更难去除。这是因为有机溶剂清洗后油被稀释, 但大部分油仍然附着在工件表面。如果不挥发, 会污染化学或电化学脱油液, 影响工件的除油效果。

使用氢氧化钠等强碱性溶液去除油是不合适的, 工作温度不应过高。工件不应长时间浸入除油溶液中。这是因为锌是两性金属, 具有很强的化学活性, 容易腐蚀。因此, 必须使用弱碱性化学或电化学脱油液, 例如, 如下所示。化学液体去除配方和工艺条件为: 磷酸钠 20 ~ 30G/2、碳酸钠 10 ~ 20G、十二烷基硫酸钠 (或 OP 乳化剂) 0.5 ~ 0.8 gl、50 ~ 60°c、1 ~ 2分钟。

电化学液体去除配方和工艺条件为: 磷酸钠 25G/l、碳酸钠 25G/l、1.5 ~ 3.0 A/dm2、50 ~ 60°C、10秒。一般采用阳极氧化除油的方法。这是因为在阳极氧化过程中在锌合金基体表面形成的薄膜很容易从弱基中去除, 但加工时间不应长, 否则工件表面会部分溶解太快 (这是:与合金成分相关)。虽然在阴极油去除过程中不会出现这种现象, 但它可能会导致溶液中的杂质吸附在工件表面, 并对密封状沉积物进行分析, 从而影响涂层的结合力。如果使用阴极去除, 最好转向阳极去除 2s, 并在末端去除工件, 以便去除表象沉积物。

4侵蚀

除油后, 锌合金压力铸件表面会产生一层氧化膜。这种薄膜不能用强酸溶液处理, 因为强酸会优先考虑富锌的相溶解, 使工件基体的表面会产生孔, 在孔上留下不易清洗的孔, 造成质量涂层的发泡和剥落等问题。因此, 必须使用较薄的弱酸性氢氟酸系统的溶液进行去除。

一级公式: 氢氟酸 10 ~ 15mll, 硼酸 3 ~ 5 gl, 室温, 20 ~ 30。

公式 2: 氢氟酸 3mll, 硫酸 1mll, 室温, 20-30s。

公式 3: 氢氟酸 2mll, 硝酸 5mll, 室温, 3 至5。

在侵蚀处理过程中, 必须严格控制氢氟酸混合物的浓度和运行时间。烧蚀时间短, 但不间断氧化膜除外;如果时间过长, 基体表面就会被腐蚀, 导致膜和灰分松动。这种悬浮灰难以用水清洗, 严重影响了后续电镀的质量。这是锌合金铸件电镀率不高的重要原因之一。

当工件在浸出后似乎会附着灰时, 可以使用由草酸 acid(15g/L) 和磺基水杨酸 acid(15g/L) 组成的清洁液体。在室温下浸泡约5分钟即可去除腐蚀膜。灰分得到了有效的保证。

5激活和预电镀

为了进一步提高锌合金铸件电镀的粘结力, 必须按照以下方法进行预处理。如果确定使用了氰化铜电镀, 则应在质量浓度为3至 10 gl 的氰化钠溶液中激活工件, 并且不直接清洗预镀铜。电镀液中铜的质量浓度不应较高, 而游离氰化钠的质量浓度不应较低。同时, 为了防止锌在工件的深凹部分与电镀液中具有正电位的铜离子发生反应, 工件必须被充电并镀层产生冲击电流。如果确定使用前柠檬酸酯中性镍, 则应在质量浓度为30至 50 G/的柠檬酸溶液中激活工件, 而无需直接预电镀镍。这种中性预镀镍需要增加电镀液的 pH 值, 一般 ph 值控制在6.5 到 7.0, 硫酸镍与柠檬酸钠的质量浓度比保持在 1.1: (1.0 至 1.3), 这使得电镀液的 ph 值保持不变。锌和镍离子。反应, 提高涂层的结合力。