在压铸件的缺陷中, 最常见的是毛孔。气孔特征。它有一个光滑的表面和圆形或椭圆形的形状。表达的形式可以是在铸件的表面, 也可以是在针孔下, 也可以是在铸造的内部。

 

(1) 气源

 

1) 从合金液体中吸收气体----与冶炼过程有关的原材料 b

 

2) 气体 a 参与压铸过程, 与压铸工艺参数有关。B。

 

3) 脱模剂分解产生气体 a 与涂层本身的特性有关。b. 与喷洒过程有关。

 

(2) 原料气体分析和冶炼工艺

 

铝液中的气体主要是氢, 约占总气体的85%。

 

熔融温度越高, 氢在铝液体中的溶解度越高, 但在固体铝中的溶解度很低, 因此在凝固过程中, 氢沉淀形成毛孔。

 

氢的来源:

 

1) 大气中的水蒸气, 吸收潮湿空气中的氢。

 

2) 原料本身含有氢气, 合金锭表面潮湿, 材料又脏又油腻。

 

3) 工具和助焊剂是湿的。

 

(3) 压铸过程中的气体分析

 

由于压力室、浇注系统和空腔都与大气相连, 熔融金属充满高压和高速, 如果无法实现有序而平稳的流动状态, 熔融金属就会产生涡流,气体被缠住了。

 

在压铸工艺的发展过程中需要考虑以下问题:

 

1) 熔融金属是否能在浇注系统中平稳、平稳地流动, 无需分离和涡流。

 

2) 是否有锐利的角区或死区？

 

3) 浇注系统的横截面面积是否有变化？

 

4) 排气槽和溢流槽的位置是否正确？够大吗？它会被阻止吗？气体能有效、平稳地排出吗？

 

计算机模拟灌装过程的应用是对上述现象进行分析, 并利用判断来选择合理的工艺参数。

 

(4) 涂料生产气体的分析

 

涂层性能: 如果产生的气体量直接影响铸件的孔隙率。

 

喷涂工艺: 使用过多, 导致气体大量挥发, 冲头润滑剂过多, 或烧坏, 是气体的来源。

 

(5) 解决压铸零件毛孔的方法

 

首先分析气孔的原因, 然后采取适当的措施。

 

1) 干燥、清洁的合金材料。

 

2) 控制熔融温度, 避免过热, 并进行脱气处理。

 

3) 合理选择压铸工艺参数, 特别是注塑速度。调整高速开关起点。

 

4) 顺序填充有利于空腔气体的放电。流道和流道的长度足够 (> 50mm), 便于合金液体的顺利流动和气体逃逸的机会。浇口的厚度、闸门的方向、溢流槽和排气槽均可设置在形成气孔的位置。溢流产物横截面面积的总和不得小于该产品总横截面面积的 6 0%, 否则结渣效果会很差。