在压铸过程中, 温度规格对充填、成形、凝固过程、压铸寿命和稳定生产有很大影响。因此, 应该对它给予足够的重视, 并加以控制。

 

合金的浇注温度通常表示为保持熔炉中液态金属的温度。如果温度过高, 在凝固过程中铸件会收缩很大, 容易产生裂纹、粗粒和粘性结晶。如果温度太低, 很容易产生底纹、冷绝缘和表面流动模式等缺陷。因此, 适当的浇注温度应该是保证模具填充的前提, 使用较低的温度是适当的。在确定浇注温度时, 应考虑注塑压力、模具温度和充填速度等因素。

 

实践证明, 在高压条件下, 合金较厚、"凝结", 也能降低铸件温度。然而, 对于硅含量高的铝合金, 由于大量的硅将被分离并存在于铸造的自由状态, 因此不适合使用 "粥" 压铸, 这将使加工性能恶化。

 

此外, 铸件温度也与铸件壁的厚度和复杂度有关。

 

2. 压铸生产过程中压铸的工作温度, 压铸工作温度过高或过低对铸件质量的影响与合金的铸造温度相似。它可以影响压铸寿命和正常生产。因此, 在生产过程中, 应控制压铸模具的温度, 使其保持在一定范围内。这个温度范围是压铸模具的工作温度。通常在连续生产过程中, 如果压铸模具吸收的热量大于失去给周围地区的热量, 其温度将继续升高, 可由空气或循环冷却液 (水或油) 冷却。

 

在开始压铸之前, 压铸应加热到一定的温度, 以方便液体金属的填充、成型和保护, 并便于涂层。