压铸模具铸件的充填、压力保持及停留时间

1. 灌装时间称为灌装时间, 从液态金属进入空腔到灌装结束都需要灌装时间。充填时间与压铸件的型材尺寸、壁厚和形状复杂度以及液态金属和压铸件的温度有关。当浇注温度与压铸温度相差较小时, 简单厚壁铸件的充填时间可能较长;否则, 灌装时间应缩短。

灌装时间主要通过控制注塑比压、注射速度或内轮道尺寸来实现, 一般为 0.00-0.2 s。

2. 压力保持时间称为压力保持时间, 从液体金属灌装腔的最终静压建立之时起, 连续压力与铸件凝固之间的时间称为压力保持时间时间。在此期间, 应建立从铸件到铸锭和涂层的顺序凝固条件, 以便将压力转移到凝固金属以获得紧凑的铸件。在工艺设计中应考虑到这一点。

保持时间与合金的性能和铸件的壁厚有关。对于熔点高、结晶温度范围广的合金, 应该有足够的时间询问, 如果同时是厚壁铸件, 保持时间可能会更长。压力保持时间不够, 容易引起收缩。有时, 当内轮道处的金属尚未完全凝固时, 由于注塑冲床退去, 凝固的金属被拉出来, 并且孔经常出现在内流道附近。对于结晶温度范围较窄的合金, 铸件壁较薄, 保持时间较短。采用立式压铸机时, 保持时间长, 难以去除剩余材料。

3. 压铸模具中铸件的停留时间称为从保持压力结束到从开模中取出铸件的停留时间。停留时间的长短实际上是铸件在成型时的温度。因此, 如果停留时间太短, 铸件温度较高, 强度较低, 则当铸件从模具内部喷射出来时, 可能会发生变形, 且铸件中的气体膨胀会导致表面出现气泡。但是, 如果停留时间过长, 铸件温度较低, 收缩率大, 核心拉射和弹射阻力增大, 热脆合金铸件就会开裂。

4. 压铸涂料应喷在空腔、冲头和腔内的工作表面, 以避免高温液态金属对腔面 (主要是铝合金) 的侵蚀或粘附, 以保护压铸模具, 提高铸件表面质量, 降低抽芯和弹射铸件的阻力, 保证冲床和箱体在高温下的正常运行。

涂料一般由绝缘或润滑材料和稀释剂组成。油漆成分的要求主要如下:

(1) 高温润滑良好, 不会向人体沉淀有害气体。

(2) 性能稳定, 稀释剂在室温下缓慢挥发, 使涂层不易变厚, 粉末材料不易沉淀储存。稀释剂应在 100-150 (？) 时迅速挥发。C。

(3) 对压铸模具和铸件无腐蚀作用。

在涂层成分中, 蜂蜡和石蜡进行加热和气化, 形成一层气膜;氧化铝粉和氧化锌粉是绝缘材料;石墨粉是一种优良的固体润滑剂, 而液体润滑剂的效果较差。由于氟化钠对金属的腐蚀作用和对人体健康的不利影响, 不建议使用氟化钠。