铸件表面有一个图案，有一丝金属流动。

爆发的原因：1。导致铸件进口的通道太浅。 2.压力辐射大于压力，金属流速太高，导致金属液体飞溅。

调整方法：1，加深闸门流量。 2，降低压力比压。

其次，铸件表面有小凸起。

发生原因：1：表面粗糙。 2.模腔表面有划痕，凹痕和裂缝。

调整方法：1，抛光腔。 2，更换或修复模腔。

第三，铸件表面有推杆标记，表面脏污，发生粗糙原因。

调整方法：1，调整推杆长度。 2，磨料型腔，去除污垢和油污。

4，铸件表面有裂纹和局部变形

发生原因：1由于顶级跑步者的分布不均匀或数量不足，因此功率存在差异。 3，铸造壁太薄，收缩变形。

调整方法：1。增加顶部数量并调整其分配位置，以平衡铸件顶部的力。 2.调整并重新安装推杆固定板。

压铸件表面有孔隙。

爆发原因：润滑剂过多。 2，排气孔堵塞，气孔不会漏出。

调整方法：1，合理使用润滑油。 2.增加排气孔，修理并平稳排气。

六，铸件表面有收缩孔。

发生原因：压铸技术不合理，壁厚变化过大。金属液体的温度太高。

调整方法：1。在墙壁厚部分加工孔，使厚度均匀。 2，降低金属液体的温度。

七，存在不形成的局部缺陷，因为铸件外部的轮廓不清晰。

发生原因：1，压铸机压力不足，压力低于压力。 2，供气口的厚度太大。 3，闸门位置不正确，给金属带正面冲击。

调整方法：1。更换压铸比压大的压铸机。 2，减小供给口的流路厚度。 3.改变浇口的位置，以防止撞击铸件前部。

第八，铸件未成型，模腔不满意。

发生原因：1;压铸模式温度过低; 2，金属流体温度低; 3，压铸压力过小4，金属流体不足4，压力辐射速度过高; 5，空气不能放电。

调整方法：1，压铸式，提高金属液的温度。 2，更换大压力铸造机。 3.添加足够的金属液体以降低压力辐射率并增加喷口的厚度。

九，满足压铸锐角的不满

发生原因：1，内门进口过大; 2，压铸机压力过小; 3，空气不能以锐角通讯，空气不能排出。

调整方法：1，减少门内。 2，改压压铸机。 3.改善排气系统。

10，铸件结构松散，强度不高

发生原因：1，压铸机压力不足; 2，内闸太小; 3，排气孔堵塞。

调整方法：1，按切换。 2，放大内部门。 3.检查排气孔并调整通风。

十一，铸件中有毛孔。

发生的原因：1。金属液体的流动方向不正确，压铸型腔体具有正面冲击，产生涡流，夹带空气，并产生气泡。 2，闸门内部太小，金属液体的流速过高，在空气未用尽之前快速关闭排气孔，使气体留在铸件中。 3，模型腔太深，通风困难。 4，排气系统的设计不合理，排气困难。

调整方法：1，改进的去斜面太小，形状可防止模腔对金属流动的正面冲击。 2，适当放大门。 3，完善模具设计。 4，合理设计排气孔，增加气孔。

十二，铸件含有杂质。

发生原因：1，金属液体脏污，含有杂质。 2，合金的成分不纯。 3，模腔是不洁净的。

调整方法：1。倒水，去除杂质和杂物。 2，更换合金。 3，清洁模腔。

十三，金属液体在压铸过程中飞行。

发生原因：1，动态，形式之间的紧密耦合不严格，差距很大。 2，有足够的夹紧力。 3，按操作，固定模板不平行。

调整方法：1。安装新模具。 2.增加夹紧力。 3，调整压铸机，移动，设置模具相互平行。