在压铸生产中, 可由与不同工艺和机械相对应的胚品 (锌合金压铸、铝合金压铸、镁合金金压铸等) 制成不同的合金材料。  而且, 它成为消费者可以通过表面处理处理使用的产品。  其中, 铝合金压铸电镀是表面处理中常见的一种技术, 但比锌合金压铸电镀更为复杂和苛刻, 贾伟金属今天就这个问题讲了一个技术观点, 在电镀过程中不要造成不必要的问题。

 

 1. 铝合金压铸减少成型过程中的缺陷

 

 总之, 铝压铸模具, 压铸环境 (冷却系统, 压力系统等) 在生产过程中, 压铸机, 不适当的表面缺陷, 如人工操作方法 (表面砂孔, 收缩, 冷肌肉, 蚀刻模具, 铝压铸的电镀过程影响着失效率的上升。

 

 铝压铸现场生产图

 

 2. 避免表面抛光过程中的不适当缺陷

 

 表面抛光是电镀前的主要工艺, 重要的是, 在抛光去除黑色胚胎铸造表面缺陷的同时, 表面平整, 达到平滑、后续电镀的目的, 方便电镀。  然而, 这一过程应避免人为缺陷的发生。 例如, 变形、尺寸变化、质量控制必须严格。

 

 3. 电镀前清洗不完全, 不造成质量问题

 

 

 在电镀铝合金压铸之前, 要通过超声波清洗去除蜡, 去除油, 使表面清洁, 确保后续电镀的可靠性, 必须严格按照操作说明进行这一过程。 时间、温度和声音参数的设置需要满足工艺的要求。

 

 4. 避免生产不良

 

 合金产品的附着力可以在一个严重的百箱试验中测量, 可以知道镀层是否牢固。  然而, 由于铝合金的表面活性不如锌合金高, 铝合金压铸电镀后的附着力并不难控制。  该行业的一般解决方案是在电镀前进行预电镀, 即从底部的铜表面减速, 通过进行电镀, 它是公认的行业。

 

 换句话说, 在铝合金压铸电镀过程中, 即使压铸材料是相同的, 由于在电镀过程中的操作方法存在差异, 为了保证产品在最终表面处理后的质量, 首先冷静地分析, 找到合适的解决方案, 有必要降低生产过程中的故障率。