铝合金压铸焊接后的毛孔处理相对困难, 以及如何加工铝合金压铸毛孔和杂质, 主要是因为杂质过多？

 在加工砂孔时, 最有效的方法是采用高散热镁合金的新型陶瓷过滤材料, 无需使用二次喷嘴材料, 减少杂质。

 原因分析:

 1、毛孔的原因主要是毛孔和收缩, 许多毛孔是圆形的, 许多毛孔的收缩是不规则的形式。

 2、造成毛孔发生: 金属液体冲孔式, 在凝固过程中, 渗透圆孔气体的合金溶液含量从表面可打孔的油漆中挥发, 铸件内部侵入孔的时间太高, 导致在凝固过程中也会沉积圆孔: A、在合金溶液凝固过程中, 或体积减小时, 金属溶液的收缩率最终未在现场得到固化, 产生收缩孔。  高散热镁合金2、厚度不均匀铸件和铸件均局部过热, 某些部位凝固缓慢, 收缩时体积会在表面产生凹痕。

 毛孔和缩孔的存在, 压铸在表面处理过程中很麻烦, 有可能孔进入水中, 并在涂层和电镀后烘烤, 或者高散热镁合金的孔气体被加热, 水在孔中或成为蒸汽, 体积是或膨胀, 由于铸件表面起泡, 在生产过程中必须以适当的方式解决这些缺陷的原因。