铝合金的压铸简称为铝合金压铸, 熔融金属放置在压力室, 钢模的空腔高速填充, 是在压力下凝固熔融金属形成铸造的铸造方法。  压铸是其他铸造方法的主要特点, 即高速、高压。

 

 (1) 金属溶液在压力下填充到空腔中, 晶体在较高的压力下凝固, 观察井的压力为 15 ~ 100 MPa。

 

 (2) 金属溶液在高速上填充空腔, 通常为10至50米/秒, 因为它可能超过80米/秒, 金属溶液的填充时间非常短, 约 0.01到0.2秒 (取决于铸件的大小) 可以填充空腔。  压铸机、压铸合金和压铸模具是压铸生产的三大要素, 不可缺少。  压铸技术是将这三个元素有机地全面操作, 外观、内表面质量好, 尺寸满足设计要求和会诊规定通过铸造, 并能稳定高效地生产出优质铸件。

 

 铝压铸流动性简介:

 

 流动性是合金溶液填充模具的能力。  流动性的大小决定了合金是否可以铸造复杂的铸件。  在铝合金压铸中, 共晶合金的流动性最好。

 

 影响流动性的因素有许多, 主要是成分、温度和合金液体中的金属氧化物, 但存在固相颗粒金属化合物和其他污染物, 外部基本元素浇注温度和浇注压力 (又名浇注压机) 高、低。

 

 在实际生产中, 除了强化熔炼工艺 (精炼和除渣) 外, 如果确定合金, 还需要改进模具工艺 (砂的透气性、结晶器的排气和温度), 在不影响铸件质量的情况下提高浇注温度, 确保合金的流动性。