镁合金压铸方法

镁合金可在冷室或热室压铸机中铸造。 目前热室压铸机的改进主要采用储能器来增加压力, 气缸的压力辐射速度可以达到 6 m。 检测到热鹅管和喷嘴, 以保持最佳温度。 用普通冷室压铸机铸造镁合金时, 必须对压铸系统和自动薪酬系统进行改造, 并将其应用于镁合金压铸。 改造的内容, (1) 将注塑系统的高速注射率从压铸铝合金的 4 ~ 5 mcs 提高到 6 ~ 10 m", (2) 缩短建筑压力增加过程中的压力时间, (3) 增加压力燃烧力, (3) 增加压力燃烧力, (3) 4) 采用电磁自动定量给料机, 防止镁合金注射过程中的氧化, (5) 在采用真空压铸等特殊压铸工艺时, 包括放置必要的设备。

与其他压铸合金、传统的压铸技术一样, 镁合金液体在高速湍流和扩散状态下充满压铸腔, 或气体处于高压状态, 或溶解在压铸合金中, 或形成一些分散在压铸材料中的高压微孔。 因此, 采用传统压铸方法生产的镁合金压铸不能进行热处理强化, 也不能在高温下使用。 近20年来, 充氧压铸, 半固态金属流变, 或三压铸和挤压铸件, 以消除此类缺陷, 提高压铸的内在质量, 并扩大压铸的应用范围, 并开发了一种新的压铸方法, 如坚固的真空压铸。

真空压铸通过去除或显著降低压铸过程中腔内的气体, 提高压铸的机械性能和表面质量, 去除压铸中的毛孔和溶解气体。 目前, 我们已经成功地生产了一个轮 am60 B 镁合金真空压铸方法在冷室压铸机。 在锁式力的热室压铸机上生产了 AM60 b 镁合金的汽车手柄零件。 铸件的增长率从8% 上升到16%。

含氧压铸也是一种非孔压铸 (PORE-FREEDECASTING过程, 即 P。 F 方法本方法之前的金属液体灌装类型, 填充氧气和其他活性气体进入模腔, 空气在取代腔内, 在金属液体灌装类型的时候, 活性气体和充电型金属液体反应产生的金属氧化物微粒分散在压铸材料中, 去除压铸中的气体, 加强压铸的热处理。 日本轻金属有限公司, 以 AZ-91 镁合金的整体磁头支撑, 采用氧基压铸方法生产计算机, 减轻了支架的重量, 代替了原有的多层支架, 并取得了较大的经济效益。 公司还采用含氧压铸方法, 大批量生产 am 60 镁合金轮毂和摩托车轮毂, 与铝制轮毂相比, 重量为15%。

近年来, 美国、日本和英国等公司开发了镁合金半固态接触注塑机。 镁合金半固态接触注塑机, 半固态镁合金在不断的压力下注入压铸模具, 其工作原理类似于注塑机。 将压流体非分枝结晶镁晶粒送至螺旋进料机构, 将螺旋进给机构中的镁颗粒加热到半固态, 半固态镁合金浆料在镁合金浆料收集室的另一端的螺旋进料机构送到燃烧室, 注塑成型。 铸造成型方法代表了镁合金铸造生产的发展方向。