任何了解铝合金材料或铝合金压铸工艺的人都知道, 它含有 "压铸铝合金", 即含硅介质 (约 5%), 适用于重力铸造、低压铸造、高合金 (约 10%)。 或者, "铸造铝合金" 是由模具铸造, 硅含量小 (1% 至2% 或更低) 或基本上没有硅, 挤出, 适用于压力加工, 如锻造 "变形铝合金"。

 

许多人认为在铝合金或镁合金中加入硅主要是为了增加合金的流动性, 但实际上并不全面和准确, 存在矛盾和误解。

 

在合金中添加硅有两个主要功能。

 

首先是增加流动性。 但这主要是用于填充极低的压力, 如重力铸造。 在超过1MPa 的填充压力下, 对硅合金和硅合金进行了填充, 表明差异不大。 在当今的压铸和压铸过程中, 灌装压力可能超过 100MPa, 但即使是最差液体的合金 (如变形的铝合金或锻造镁合金) 也不难填充。

 

二是减少 "液固" 相变体积的收缩, 这是最重要、最重要的。 研究表明, 铝合金中含有约20% 的硅 (例如 A390), 相变体积可能基本上是不可变的。 因此, 用于高温应用的铝活塞始终是硅含量高的合金。 由于压铸工艺的固有特性, 它是一种单向高压强充填铸造, 没有反向进料功能, 与低压铸造、反向充填和充填的重力铸造工艺特性完全不同。 为此, 该行业制定了相对较低的相变收缩率, 硅含量尽可能高, 特别是对于不能向相反方向提供的压铸方法。

 

增加合金中的硅含量可能成本很高。 它显著削弱了合金的强度, 使合金变脆, 并显著降低伸长率。 铝压铸合金 (ZL107、ADC12 等) 一般在 200 MPa 左右, 其强度为变形铝合金的一半, 甚至强度的一半。 与 A356、6061 (LY 硬铝) 相比, 400 Mpa ZL101 合金强度, 600MPa 7075 (LC 超硬铝) 强度是众所周知的。 硅是非金属的, 不能阳极氧化或着色。 因此, 从本质上讲, 硅作为有害或杂质元素属于合金。

 

因此, 我们通常称压铸为 "结构件", 但它们有许多功能要求, 被称为高强度、高伸长率 (不易碎)、耐高温和表面着色的 "功能部件"。 对于冲击韧性等应用, 压铸合金基本上不能使用。

 

事实上, 采用压铸法, 硅含量可产生约5% 的铸造合金 (如 A356 和 ZL101 级铝合金轮毂制造合金), 空白合格率显著降低, 收缩率非常严重。 原因是这种铸造合金的体积收缩率很大, 因为它只适用于使用供应系统 (如重力铸造、模具铸造、低压铸造) 的铸造工艺。 在没有供应系统的情况下, 生产压铸方法显然很难, 收缩和收缩缺陷也没有明显增加。