目前的压铸机有两种产生恒定收缩作用的方法。

 

 一种是加速压机的速度, 通过在熔体中具有恒定的动能 (加速度), 但产生恒定的收缩作用, 通过极低的可靠性, 更容易发生卷曲孔隙缺陷。

 

 第二个是 "力" 推冲床 (几十年前就被称为 "精密密封压铸")。  按冲床的 "力" 不是直接增加力量的力量的面团本身的物理概念, 只有通过施加压力。  这种 "偏置力" 可以理解为重力铸造和低压铸造中一个位置的补充。 同时, 增加闸门 (所谓的大型水港) 也是有效的。  然而, 空白必须辅以多个位置, 发现冲床的动作不能产生成功的产品。  与两者相比, 压机冲床的 "偏置力" 比熔体的 "加速" 填充类型要好得多。

 

 目前的 "多功能" 低压铸造机具有机械化复杂重力铸造灌装和补货系统, 实质上具有配备 "中低压铸造充填型 + 多点挤压铸造补货" 的多站补货技术: 即熔融体的灌装速度和压力, 实现加工, 可调整为无级加工, 同时在需要多次补充空白的位置强行补充压力。  这种 "低压铸造机" 实际上是在多向连铸中训练的, 在一种锻造多向模的技术的理念下, 只缺乏锻造毛坯主投影面的功能。

 

 回想起来, 用压铸技术制造类似于356、ZL 101、ZL 203 等重力铸造铝合金材料的问题, 为什么存在困难, 如何补偿收缩是一个非常困难的问题。  目前镁合金库存, 硅含量低 (1-2%), 只有体积收缩大 "铸造镁合金", 体积收缩率低 "压铸镁合金" 不。  其难度 (主要是上部合金是变形合金所需的冲压特性, 体积收缩是极大的晶粒容易偏析粗), 它对应于生产 6061, 6061 合金与压铸技术, 它对应于挑战压铸技术的神秘绝对禁区。