模具设计

压铸类型是一个复杂的设施, 许多功能必须完成。 它决定了零件的几乎几何形状, 对啤酒的大小变化有重要影响。 您可以使用固定或移动的核心来增加压铸的灵活性, 并将复杂且更精确的零件轮廓排除在外。 流动路径的几何形状和水口系统决定了模具的充填性能。 模具的热条件决定了硬化零件的微观结构和质量。 在批量生产过程中, 模具的导热性能决定了循环时间。 模具有压铸凸出系统。

3. 模具材料

模具和熔融金属的成型孔部分必须由可直接接触并受到热冲击的钢材制成。 最常用的是 H13 钢或类似的性能材料。 为了保证大量啤酒的质量, 有必要使用好的含硫钢。 为了提高加工性能, 在供应钢模制造商时, 通常处于软化退火状态, 并具有球形碳颗粒。 加工后, 空腔部分经过硬化和退火, 硬度在 46-48 hrc 范围内。

只有模具的孔部分和特殊部分应使用 H13 钢。 这些零件一般占整个模具重量的20-30。 模具的其他部分是使用低碳钢中碳钢制造的。 它是一种相对简单、较小的几何开关压铸方法, 它始终采用标准化模块的模具。

镁合金的热容低于铝合金, 铁含量低。 因此, 该模具具有更长的使用寿命。

4. 部分寿命

压铸的质量取决于合金材料性能、生产参数、模具和零件设计等诸多因素。 零件设计人员应与模具设计师密切合作, 告知零件设计师压铸生产的好处和局限性。

零件厚度

小零件的厚度容易达到所需的机械性能, 镁合金的良好填充性能可压铸厚度为1毫米或以下, 一般壁厚在2-4 毫米之间。

均匀的墙很厚。

零件的壁厚应尽可能均匀, 以避免凝固时的局部热点。 由于凝固过程中的收缩, 局部热点导致毛孔和空腔的形成。

简单的模具灌装

模具的充填时间通常为 10-100 MS, 零件的设计应有助于稳定的充填, 镁合金的充填速度较高, 边缘角应为圆角。

使用增强助手

使用零件的强度进行加固, 而不是增加零件的厚度。 在设计中, 避免长肌, 防止在冷却凝固过程中由于合金收缩不匹配而产生的应力和裂纹的发生。

草稿一般建议草稿为 2-5°, 也可采用1-3 °的设计。 由于镁合金与铁的亲和力较低, 因此除了具有优异的热收缩特性外, 有时还可以采用零释放斜率。 在设计墙壁和模具时, 较小的激励会显著降低压铸质量。