尺寸稳定性

 

虽然压铸是一种精确的制造工艺, 但许多因素影响着压铸的最终尺寸变化。 尺寸变化可分为线性变化、类型之间的运动、分型线、铸造和类型翘曲、压铸参数、芯和拔模角度。 结晶器温度、注射温度、冷却速率、铸件应力降低和模具精度的正常变化可引起线性尺寸的变化。 除了模具精度外, 上述因素与模具设计和制造无关。 为了减少最终产品的尺寸变化, 必须严格控制制造过程。

 

下表显示了 NADCA 可以实现的线性尺寸公差, 例如, 长度为 1000 mm 的零件的铸造公差为±1.2 mm。

 

推荐的线性尺寸公差

 

长度基本公差附加公差

 

一般重要性通常很重要

 

0 ~ 25mm±0.25±0。1

 

25-300 毫米±0.002±0.0015

 

30mm + ±0.001±0.001

 

6. 口, 流道, 排气口

 

注塑系统对于压铸质量的设计非常重要, 其中包括:

 

1喷嘴系统必须与压铸机提供空腔所需的灌装时间的能力兼容。

 

2个喷嘴可以是各种几何形状, 是扇形或分枝。 为了防止湍流, 喷嘴中的金属流体必须是平行的或分枝的。

 

3喷嘴设计可最大限度地缩短流量距离。

 

4向相反方向流动的液态金属不应合并在薄壁区域。

 

5个部分填充多个喷嘴必须同时填充。

 

6. 用溢流涂层去除氧化物和残余润滑剂, 并加热模具的较低温度部分。

 

7通过施加连接到模具表面的通风口, 去除腔内产生的气体。

 

8喷嘴和溢流应设计为在二次加工过程中锯齿状。