加热和冷却系统

 

 模具在生产过程中保持了稳定的温度范围, 同时有利于产品质量和生产策略的稳定性, 因为变化小, 温度疲劳减小, 模具寿命长, 模具设计过程中的加热和冷却系统得到充分考虑, 保持模具的热平衡是必要的。  约3C 产品, 如手机外壳, 由于笔记本电脑外壳薄, 考虑到供暖系统的布置, 有必要提高金属流动性能。

 

 八、压铸参数

 

 在压铸生产过程中, 选择合适的工艺参数是获得良好压铸的基础, 并以实现压铸机最大生产率为前提, 准确设计模具。  对于压铸, 有许多因素影响合金溶液的填充成型, 主要是压力、压力速度, 如充填时间和模具温度。  这些因素相互影响, 相互约束, 调整一个元素会导致相应的流程元素发生变化, 因此正确选择每个过程参数非常重要。

 

 (1) 注射速度: 由于压铸的厚度和复杂度不同, 工艺参数的选择变化范围广, 镁合金与锌、铝合金相比流动性好, 惯性小, 但镁的潜热较小, 由于热容小, 在金属凝固前填充整个空腔, 镁合金压铸的速度高于铝合金, 镁合金压铸的冲冲速度比铝合金快30% 左右, 最高可达 9 m/3/ S 结束了。

 

 (2) 施工时间: 由于镁的潜热较小, 镁合金在填充整个腔后, 快速构造, 以补偿空腔内金属凝固的收缩, 在闸门凝固后再次提升是没有意义的, 要求镁合金压铸的施工时间比铝合金短。  电机装置的当前施工时间在 20 Ms。

 

 (3) 模具温度: 由于镁锭潜热小, 金属溶液在空腔中高速填充, 迅速凝固, 缩短压铸周期, 不仅可以提高生产效率, 还可降低模具的热疲劳, 模具的寿命大大延长。  铸造镁合金时, 模具的温度通常是稳定的。  镁合金压铸的模具温度通常在220至280°c 之间。

 

 在镁合金压铸过程中, 如果工艺参数设计得当, 镁合金的压铸工艺性能优于铝合金。

 

 九、模具润滑

 

 镁合金比铝合金更不容易腐蚀模具。 镁合金中铁的含量很低。  然而, 如果热金属在高速上与模具的某些部件发生碰撞, 就有可能出现焊接现象。  使用合适的模具润滑剂可以减少这种趋势。  最常见的用途是水润滑润滑剂。  由于镁合金的热容量只有铝合金的三分之二, 因此无需在冷却介质中使用润滑剂, 使用时间尽可能短, 一般为铝合金的50%。  为了减少含水量, 我们通常使用高浓度的润滑剂。