1.2 局部腐蚀

 

镁合金局部腐蚀主要是腐蚀和螺纹衰变较少。  镁是一种天然钝化金属, 在含有介质的介质中, 很可能会发生镁或镁合金钝化膜被破坏, 点蚀也会发生在中性或碱性盐溶液中, 重金属污染物会促进镁合金的点蚀。  点蚀的形成主要是为了沿氢沉积的基体和晶界中的晶界优先脱落腐蚀。  丝状腐蚀是由于活性腐蚀电池在晶界表面移动, 主要产生在保护层和阳极氧化层下, 纯 mg 不发生丝状腐蚀。

 

1.3 高温腐蚀

 

在450°c 或更低的氧气中, 镁合金表面的氧化膜具有较长的保护作用。  在这样的温度下, 氧化过程中形成的氧化膜的体积略高于生产这些氧化膜 (VMS) 所消耗的金属体积, 即铅 (卧床原理) VMO/vm > 因为它是 1, 氧化镁膜有保护作用 [13]。  由于在450°c 或更高的温度下氧化时形成的氧化镁膜的 PB 比为 0.81 (< 1), 因此没有保护。  然而, 在含硫的大气中, 镁合金的氧化膜是有保护作用的。  因此, 在铸造过程中的高温溶解, 为了防止镁合金的高温氧化, 它经常使用 S 02 或 SF6 气体 [5] 作为镁合金溶解的保护气体。

 

1.4 腐蚀疲劳

 

镁合金的疲劳载荷、微裂纹的成因与晶粒偏好取向的滑移有关。  在疲劳裂纹扩展的早期阶段经常会出现准裂纹, 这是板六角形的一个特点。  裂纹进一步生长的微观机理取决于冶金结构和环境的影响, 即使是在即使在脆性或韧性下也会砸碎晶体的过程中, 也要对晶体进行冲击。  降低温度通常会增加裂纹开始时间, 提高镁合金的疲劳寿命。