3. 镁合金压铸质量控制

 　　

在生产过程中, 必须建立严格的质量控制体系和完美的缺陷管理流程, 以确保各种工艺要素在正常范围内, 从而减少和避免废料的发生。

 　　

3.1 质量控制内容

 　　

建立质量控制体系, 严格执行工艺规则, 明确质量控制目标, 严格执行设备维护系统, 生产均衡生产和文明生产, 检查和评估压铸设施, 正确选择设备, 压铸模具, 对质量控制过程中加强对不合格产品的管理, 保证生产质量, 尤其重要的是, 要建立质量信息系统, 实施质量控制的优先过程, 完善产品的质量记录、统计、分析和反馈工作。

 　　

3.2 质量控制条例

 　　

原材料检验: 根据公司的材料标准进行工作检验评估: 各站前检查表项目的检验记录, 发现异常时立即报告, 并采取适当措施制作记录: 每个工艺的工人都是操作规程, 必须在工作说明书中严格进行质量改进, 并填写相关记录: 通过对生产质量状况和数据进行分类管理来确定质量改进措施的压铸产品的生产是必要的可追溯性, 并从原材料到成品零件, 它可以追溯到生产日期和班次, 可以发现生产中的问题。

 　　

4. 总结词

 　　

镁合金材料应用生长的优越性应集中在镁合金产品的质量和功效上。  镁合金产品的使用和镁合金行业的扩张利用镁合金的材料特性, 严格管理镁合金产品的质量, 并制定适当的质量控制规范, 以减少压铸缺陷的发生。 我们必须充分展示在现代化领域应用新材料的潜力, 从而生产和开发高性能、多市场的镁合金产品。