镁合金表面处理技术化学氧化 (kasei) 膜处理

 

通过化学转化处理, 可以在镁合金基材表面形成由氧化物或金属盐制成的无机涂层, 涂层与基材之间的结合强度强, 以防止基材被腐蚀介质腐蚀。 这种化学涂层本身一般没有那么密集, 耐腐蚀性也不是那么强, 只能用于防止短期大气腐蚀。 然而, 重要的是能够使用它来亚子下一个涂层, 以提高镁合金基板和下一个涂层之间的粘结。 镁合金的化学转化涂层可根据溶液的类型分为铬酸盐和无铬化学转化系统, 最广泛使用的非铬化学转化体系是磷酸化膜。

 

1.1 铬酸盐化学处理

 

铬酸盐处理, 为了形成特定的氧化物或盐通过金属的表面层的自转化, 以固定表面, 将工件浸入含有铬酸或铬酸盐的溶液中, 包括。 六价铬在薄膜中具有耐腐蚀性, 还原为三价铬离子不溶于可溶性, 以防止进一步腐蚀和腐蚀, 通过铬酸盐处理得到的表面涂层具有一定程度的自愈性。

 

虽然镀铬过程相对成熟, 但它会产生有害的六价铬离子。 这很难处理, 造成环境污染。 镀铬工艺不可避免地将逐渐取代无铬转化工艺。 典型的铬处理工艺是甲苯/二甲苯脱脂→碱清洗 (70 至 80°c, 10分钟) →镀铬, 酸洗 (70 至 80°c, 10分钟) →重铬酸盐清洗 (70 至 80)。 °C, 10分钟) →纯冲洗→干燥老化。

 

1.2 磷酸镁合金化学处理膜

 

磷酸盐处理是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐溶液反应形成磷酸盐保护膜的过程, 是有毒铬酸盐处理的替代品之一。 它通过化学反应在金属表面形成非金属、非导电、多孔磷酸盐膜。 此外, 磷酸盐处理涂层还将金属表面从良好的导体转变为有缺陷的导体, 从而抑制金属表面微电池的形成, 有效地抑制涂层的腐蚀、涂层的耐腐蚀性和耐水性提高一倍。 因为它是性, 磷酸盐膜被认为是一个很好的涂层基材。

 

赵明 [4] 和镁合金磷酸酸的其他研究高锰酸盐化学处理工艺, pH 值为 4, 150gl 的 K2 hpo 4 含量, 40G/l KMnO 合金表面的耐腐蚀磷酸盐处理发现, 4 含量可以显著改善镁, 也是常用的涂料处理底漆。 在由锰盐和磷酸盐组成的体系中加入镁缓蚀剂 [5], 并在 AZ91D 镁合金上获得化学涂层。

 

典型磷酸盐处理工艺: 脱脂酸化氧化去皮→酸洗 (70 至 80°c, 10分钟) →磷酸盐处理→纯净水洗涤→干老化。