有机涂层系统的设计

 

(1) 镁合金表面耐腐蚀底漆的耐腐蚀性能

 

在镁合金防腐体系中, 防腐底漆对镁合金的耐腐蚀性能起着重要的作用, 根据镁合金的实际应用条件设计合理的防腐底漆具有重要意义。

 

镁属于碱土金属, 防腐底漆作为防腐涂料, 靠近镁合金、聚乙烯醇、聚氨酯、烘焙型酚醛树脂, 它必须以环氧树脂等树脂体系为基础。  环氧树脂 (──-o) 和羟基 (── oht) 的分子结构中含有的醚键均为强极性基团 [9], 这些基团是环氧树脂分子和基体 (特别是金属), 在表面之间产生很强的粘附。  环氧涂层固化后, 由于其分子中含有稳定的苯环和乙醚键, 分子结构致密, 由于对化学介质没有良好的酯基团稳定性, 耐碱性特别高, 能长期满足碱性腐蚀环境的需要。  因此, 防腐底漆主要是环氧系统。

 

采用酚醛树脂和环氧树脂的涂布膜具有良好的耐腐蚀性能 [10]。  采用环氧诺瓦克系统的高温固化, 涂层交联密度高, 有可能防止腐蚀电流的形成。

 

烘焙固化温度设计为苯酚环氧树脂底漆 150 ~ 180°c。  评价了甲基乙基酮擦拭实验对涂膜的固化程度进行了交联密度和防腐性能的评价。

 

如图3所示, 温度小于 0.99°c, 涂膜成为一种临时干燥状态, 或者涂膜在用甲基乙基酮擦拭160次后呈软, 可以看出涂膜或磨损。  当温度超过155°c 时, 甲基乙基酮擦拭次数为 200倍, 涂膜不变, 表明涂膜固化完成。

 

(2) 顶部涂层和清漆的选择

 

面漆涂料不仅要起到装饰作用, 还要起一定的保护作用。 同时, 上漆和底漆必须具有良好的相容性, 并与其他有机涂层 [11-13] 发挥合作作用。  针对镁合金工作的特点, 我选择了铝粉和环氧树脂作为面漆。  铝粉采用浮式铝粉, 具有较高的闪光效果, 该树脂体系采用了良好的介电性环氧硅树脂。

 

上光油可以为铝漆提供光泽和保护层。  由于铝粉顶部涂层的表面能小, 清漆难以粘附在表面上, 采用类似的相容性原理, 清漆还采用了环氧树脂系统, 采用了 "湿湿" 涂层技术, 性能优异, 它是可能获得复合有机涂层的优良外观。