镀锌镁合金大大提高了镁合金表面的耐腐蚀性, 外观美观, 硬度高, 由于具有良好的耐磨性等优点, 得到了广泛的应用。

镀锌层可以是后续镀层的底层, 即使速度减慢, 也有可能满足保护和装饰的要求。

与其他电镀相比, 镀锌成本低, 保护和装饰效果相对较好, 电镀液相对稳定。

国内研究人员正在做大量的研究。

刘云比较了基于浸没层的不同溶液系统镀锌的优点。

对于硫酸盐镀锌, 由于电镀酸度强, 很容易腐蚀镁合金基板。

铬酸盐镀锌是电流密度3。 0到4。 0A/dm 2, 在20分钟的时间条件下, 可以获得良好的镀层致密、结合力。

磷酸盐镀锌的电流密度为2。 0到3。 0A/dm 2, 在时间10分钟内获得了良好的粘结力镀层。

例如, 添加苹果碱和兰花, 有利于降低焦磷酸盐镀锌层的间隙比。

采用两步电沉积法, 在 AM60 镁合金中沉积金属镀锌层, 并在镁合金基板与化学镀镍层之间沉积过渡层。

锌中间层的存在有利于减少化学镀镍层与镁合金基板之间的热电偶腐蚀。

以云为名的军队采用适当的侵蚀和活化技术对 AZ91D 镁合金进行预处理, 然后在碱性镀锌技术中均匀、致密、外观清洁, 并与基体和坚固的镀层结合在一起。

韩国夏云也在研究镁合金镀锌。

采用浸锌技术作为电镀预处理技术, 所产生的浸层均匀致密, 可以保护基板在电镀过程中不受镀层的腐蚀, 同时可以提供对镀层作为中间层的良好结合力。

山东威海测量仪器厂哈尔滨工业大学的研究人员研究了基于锌浸渍工艺的碱性钒酸电镀镀锌技术和焦磷酸盐电镀镀锌技术。

从以上研究来看, 镀锌层的光是由镁合金的碱性锌酸盐经镀锌工艺获得的, 耐腐蚀性高, 当碱性锌酸镀锌层的厚度超过10°米时, 在减缓后表现出均匀的戈希基, 中性盐雾试验超过96h。

焦磷酸盐镀锌工艺具有良好的调节能力, 镀晶体精细。

焦磷酸盐镀锌层和底层, 通过镀锌厚碱硅酸盐, 可以提高镀锌层的光泽度和耐腐蚀性, 同时降低成本。