真空压铸是一种先进的压铸工艺, 通过去除或显著降低压铸腔内的气体, 去除压铸零件中的毛孔和溶解气体, 以提高压铸的机械性能和表面质量。

主要有两种形式。

1. 将模具放入真空盒中, 然后取出空气。 现在很少使用此过程。

2. 直接从模具中提取。 采用真空铝合金压铸时, 模具的排气管位置、横截面面积的设计和真空截止阀的排气横截面面积的设计是非常重要的。 排气通道中有一个 "临界区域", 模具的空腔中存在大气压力, 如果排气横截面面积仅为 0.1 mm, 则几乎没有耗尽。 如果气体放电路径的面积大于临界区域, 真空铝合金的压铸效果是明确的, 但却不明显相反。 真空系统的选择也非常重要, 除非真空阀在关闭前关闭, 直到灌装类型保持在模具腔内, 否则阀门无法关闭。 由于只有模具腔内的气体没有完全提取, 预夹紧阀会影响压铸产品的质量。 阀门滞后性容易用铝溶液堵塞真空阀, 卡死时对真空截止阀进行处理。 影响正常生产。