日本进口 JSS-96 外壳真空压铸模具已被丢弃, 因此我们正在进行真空压铸模具的本地原型为我们的产品, 这是不稳定的, 从原型到批量生产后识别。 特别是6月份将空调厂安装在 JSS-96 的外壳中时, 矿渣孔与漏气的比例较大, 气孔主要为 D (见图 1)。 高质量的研究活动

 

一、模具改进

 

通过对铸件的分析, 产生的孔隙的主要性能是真空效应差。 原因是 C 的喷射器销孔密封件不到位。 研究了 haguchi Thimble 的灵活性, 以确保真空度为 68 ~ 74Mmmhg (100% 真空度 76mmHg)。

 

1. 增加炉渣包装和排气口, 并将宽度从上到下增加5毫米。

 

2. 铸造孔不足, 修复 B 的闸门倾斜度从60°降低到45°。

 

二、铝质水质管理

 

控制精化铝水的质量, 特别是按照铝水总重量严格使用除渣脱气剂的量。 保证了铝的水质。

 

三、压铸工艺参数的控制

 

原来的快速转换点位置为 316mm, 由于铝溶液是填充在铸件内部的 2/, 铸件的冷分离非常严重, 在将高速转换点位置推进到272mm 后, 铸件看起来不错。

 

考虑到处理后暴露的内部气孔问题, 增加助推器阀的开启度有助于铸件的最终挤压, 助推器阀门的开启率从65% 提高到95%。

 

4. 与第2条一样, 适当增加了高速阀门的开启率 (见上表 2)。

 

第四, 跟踪炮弹的质量

 

1. 在调整期开始时, 为每个班次采集了六个样本, 表3所示的工厂轮换确认了内渣的旋转结果。

 

1月27日, 加工了350家空调加工厂, 316个符合条件。

 

五、产品管理阶段

 

记录的改进结果:

 

模具制造技术要求的变化。 对模具的新投资, 一项技术协议要求模具根据改进阶段进行制造。

 

关于工艺卡的设计变更。 实验结束后, 根据批量生产工艺参数重新设计新的工艺卡。

 

关于生产过程的质量控制文件, 以确保铸件质量的稳定性, 根据新的工艺卡执行工艺检查记录。

 

结论: 经研究小组成员合作, 攻击后 jss-96 壳的质量为 93.4, 收率有了很大提高, 取得了预期的效果。 今后, 我们必须严格管理这些方面, 继续提高和保持铸造产品的质量。